4h4-auto.ru

4х4 Авто
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

9. Газопроводы и газоиспользующее оборудование котельных и производственных зданий (помещений)

9. Газопроводы и газоиспользующее оборудование котельных и производственных зданий (помещений)

9.1.1. Ввод в эксплуатацию внутренних газопроводов и газоиспользующего оборудования производится после проведения пусконаладочных работ.

В объем пусконаладочных работ входят:

— наладка газоиспользующего оборудования и ГРУ;

— средств автоматического регулирования и безопасности;

— теплоутилизационных устройств и вспомогательного оборудования; систем контроля и АСУ технологическими процессами;

— определение оптимальных режимов работы газоиспользующего оборудования с разработкой режимных карт (режимная наладка), обеспечивающих эффективное использование газа.

9.1.2. Пуск газа для проведения пусконаладочных работ и ввода в эксплуатацию производится на основании акта приемки газопроводов и газоиспользующего оборудования.

9.1.3. Наладку ГРУ и газоиспользующего оборудования производит специализированная организация.

9.1.4. Пусконаладочные работы на газоиспользующем оборудовании должны выполняться на газовом и на резервном (аварийном) топливе.

В случае, если топливным режимом предусмотрено применение резервного топлива, разрешение на пуск газа на газоиспользующее оборудование выдается только после окончания строительства резервного топливного хозяйства.

9.1.5. Перед пуском газа следует проверить:

— исправность топки и газоходов, запорных и регулирующих устройств;

— исправность контрольно-измерительных приборов, арматуры, гарнитуры, питательных устройств, дымососов и вентиляторов, а также наличие естественной тяги;

— исправность оборудования для сжигания газового топлива;

— исправность отключающих устройств на газопроводах (вся запорная арматура на газопроводах должна быть закрыта, а краны на продувочных газопроводах — открыты);

— отсутствие заглушек перед и после предохранительных клапанов на паро-газопроводах, на питательной, спускной и продувочной линиях;

— заполнение котла водой до отметки низшего уровня (при наличии водяного экономайзера — заполнение его водой);

— отсутствие падения уровня воды в котле и пропуска воды через лючки, фланцы, арматуру.

9.1.6. При пуске газа следует:

— продуть газопроводы газом через продувочные свечи, установленные перед горелками, постепенно открывая задвижку на ответвлении газопровода к газоиспользующей установке, до тех пор, пока воздух из газопровода не будет полностью удален, и газопровод заполнится газом. Окончание продувки определяется газоанализатором (или другим надежным способом) до момента отсутствия взрывоопасной газовоздушной смеси (содержание кислорода в смеси должно быть не более 1%). Окончание продувки определять по 6.2.12. По окончании продувки кран на продувочной свече следует закрыть;

— убедиться в отсутствии утечек газа из газопроводов, газооборудования и арматуры путем обмыливания их или с помощью специальных приборов. Пользоваться открытым огнем при выполнении этой работы категорически запрещается;

— проверить по манометру соответствие давления газа, а при использовании горелок с принудительной подачей воздуха на горение дополнительно — соответствие давления воздуха установленному давлению;

— отрегулировать тягу растапливаемого агрегата, установив разрежение в топке 2-3 мм вод.ст.

9.1.7. Непосредственно перед розжигом газоиспользующей установки должна быть произведена вентиляция топки и газоходов в течение 10-15 минут, путем открытия дверок топки, поддувала, шиберов для регулирования подачи воздуха, заслонок естественной тяги, а при наличии дымососов и вентиляторов — путем их включения.

До включения дымососа для вентиляции топки и газоходов необходимо убедиться, что ротор не задевает корпуса дымососа, для чего ротор поворачивается вручную.

Включение дымососов во взрывоопасном исполнении допускается только после проветривания топок естественной тягой и после проверки исправности дымососа.

9.1.8. Порядок включения горелок газоиспользующих установок зависит от конструкции горелок, расположения их на газоиспользующем оборудовании, типа запального устройства, наличия и типа автоматики безопасности и регулирования. Последовательность действий при розжиге горелок определяется в соответствии с требованиями производственной инструкции, ГОСТ 21204 и настоящего ОСТ.

9.1.9. Розжиг горелок с помощью переносного запальника осуществляется в следующем порядке:

— ввести запальник в топку к устью включаемой основной горелки;

— медленно открывая отключающее устройство перед горелкой, произвести пуск газа, следя за тем, чтобы воспламенение его произошло сразу, одновременно начать подачу воздуха;

— постепенно увеличивая подачу газа и воздуха, отрегулировать разрежение в топке и факел горелки;

— после получения устойчивого факела погасить запальник;

— удалить запальник из топки.

9.1.10. Розжиг горелок запально-защитным устройством (ЗЗУ) осуществляется в следующей последовательности:

— повернуть ключ управления газоиспользующей установкой в положение "Розжиг". При этом срабатывает ЗЗУ: включается реле времени, открывается газовый электромагнитный клапан (вентиль) запальника, включается устройство зажигания;

— при погасании пламени запальника контрольный электрод ЗЗУ дает импульс на отклонение катушки зажигания;

— если пламя запальника устойчивое, закрыть кран газопровода безопасности и полностью открыть запорное устройство перед горелкой.

9.1.11. Для розжига основной горелки с принудительной подачей воздуха необходимо:

— полностью закрыть шибер (заслонку) на воздухопроводе перед горелкой;

— приоткрыть запорное устройство перед горелкой, установив давление газа, соответствующее минимальному устойчивому режиму горения, следя за мгновенным воспламенением газа;

— при устойчивом пламени основной горелки приоткрыть шибер, регулирующий подачу воздуха на горение;

— отрегулировать разрежение в топке;

— в соответствии с режимной картой постепенно увеличивать теплопроизводительность горелки, ступенчато повышая сначала давление газа, а затем давление воздуха, одновременно контролируя разрежение в топке.

9.1.12. Для розжига инжекционных горелок необходимо:

— открыть воздушный шибер;

— отрегулировать разрежение в топке;

— в соответствии с режимной картой постепенно увеличивать теплопроизводительность горелки, увеличивая давление газа и контролируя разрежение в топке.

9.1.13. При наличии у газоиспользующей установки нескольких горелок, розжиг их производится последовательно.

Если при розжиге происходит отрыв, проскок или погасание пламени всех или части зажженных горелок, следует немедленно прекратить подачу газа, убрать из топки запальник и провентилировать топку и газоходы в течение времени, указываемого пусконаладочной организацией. Только после этого можно приступить к повторному розжигу горелок.

9.1.14. Если котлы, печи или другие установки работают на различных видах топлива и имеют общий боров, пуск котлов, печей и установок, работающих на газовом топливе, должен производиться при неработающих агрегатах на других видах топлива.

Если котлы, печи и другие установки, использующие различные виды топлива, находятся в работе и не могут быть остановлены по технологическим причинам, мероприятия по безопасности, необходимые при пуске агрегатов на газовом топливе, устанавливаются в каждом конкретном случае инструкцией, утвержденной техническим руководством предприятия в установленном порядке.

Читайте так же:
Нужно ли регулировать клапана на двигателе ваз 21214

9.2. Эксплуатация газопроводов и газоиспользующего оборудования

9.2.1. Эксплуатация газопроводов и газоиспользующего оборудования осуществляется в соответствии с требованиями производственных инструкций, разработанных с учетом настоящего ОСТ и утверждаемых техническим руководством предприятия в установленном порядке.

9.2.2. Режим работы газоиспользующего оборудования должен соответствовать картам, утверждаемым техническим руководством предприятия в установленном порядке. Режимные карты и технологические схемы газопроводов и газоиспользующего оборудования должны быть вывешены у агрегатов и доведены до сведения обслуживающего персонала.

9.2.3. Режимные карты должны корректироваться один раз в 3 года, а также после ремонта газоиспользующего оборудования.

9.2.4. Техническое обслуживание и ремонт газопроводов и газоиспользующего оборудования в процессе эксплуатации должны производить газовые службы предприятия. Работы по техническому обслуживанию и ремонту должны производиться по графикам, утверждаемым техническим руководством предприятия в установленном порядке. Графики работ, выполняемых сторонними эксплуатационными организациями, должны быть согласованы техническим руководителем организации, выполняющей работы.

При техническом обслуживании выполняются следующие работы:

— проверка герметичности всех соединений газопроводов, оборудования и приборов с целью выявления утечек газа и их устранения;

— осмотр и проверка запорной арматуры (без проверки плотности закрытия);

— проверка срабатывания предохранительных и предохранительно-запорных устройств и приборов автоматики регулирования и безопасности (проверка должна осуществляться не реже одного раза в 3 месяца, если в инструкции завода-изготовителя не указаны другие сроки);

— проверка внешним осмотром состояния электроосвещения, вентиляции производственного помещения, систем сигнализации;

— очистка от загрязнений.

Перечисленные работы могут производиться на действующем оборудовании. Применение открытого огня для выявления утечек газа не допускается.

9.2.5. При текущем ремонте газового оборудования и внутрицеховых газопроводов выполняются следующие работы:

— все работы по техническому обслуживанию;

— разборка, смазка, перенабивка сальников, проверка хода и плотности закрытия (при необходимости притирка или замена) запорных и предохранительных устройств;

— замена изношенных деталей газового оборудования;

— контрольная опрессовка газопроводов и газового оборудования по нормам ПБ 12-529-03.

Работы по ремонту должны производиться после установки на газопроводе за отключающим устройством заглушки и вентиляции топок и дымоходов.

9.2.6. Капитальный ремонт выполняют специализированные ремонтные организации. Основанием для проведения этого вида работ является дефектная ведомость, составленная в процессе межремонтного обслуживания и по результатам проведенных текущих ремонтов.

Документация по капитальному ремонту оборудования утверждается техническим руководством предприятия и согласовывается с руководителем работ организации, выполняющей работы по капитальному ремонту, в установленном порядке.

До остановки газоиспользующей установки для ремонта производят ее наружный осмотр в доступных местах для проверки технического состояния и уточнения объема работ. Все операции по отключению газоиспользующей установки выполняет дежурный эксплуатационный персонал. Приводы отключающих устройств обесточивают (удаляют плавкие вставки) и запирают на замки, ключи от которых передают по смене, а на запорные устройства и шиберы вешают плакаты с предупреждающими надписями.

9.2.7. Останов газоиспользующего оборудования во всех случаях, за исключением аварийного, производится только после получения письменного разрешения технического руководителя предприятия.

При останове газоиспользующего оборудования с газогорелочными устройствами, работающими с принудительной подачей воздуха на горение, следует уменьшить, затем совсем прекратить подачу в горелки газа, после чего прекратить подачу воздуха; с инжекционными горелками — сначала прекратить подачу воздуха, затем — подачу газа.

После отключения всех горелок необходимо отключить газопровод, открыть продувочную свечу на отводе, провентилировать топку, газоходы и воздухопроводы.

9.2.8. Отключение и включение газоиспользующего оборудования оформляется актом, подготовленным с участием представителя эксплуатационной организации. При отключении системы газоснабжения или отдельного газоиспользующего оборудования на длительный период или для ремонта потребителю рекомендуется известить поставщика не менее чем за трое суток.

9.2.9. При ремонте или остановке газоиспользующего оборудования на летнее время газопроводы должны быть отключены и продуты воздухом. Отключение внутреннего газопровода производят с установкой заглушки на газопроводе за запорным устройством. Заглушки, устанавливаемые на газопроводе, должны соответствовать диаметру газопровода и максимальному давлению газа в газопроводе. На хвостовике заглушки, выступающем за пределы фланцев, должно быть выбито клеймо с указанием диаметра газопровода, на который ее можно устанавливать, и давления газа, на которое она рассчитана. Заглушку разрешается устанавливать персоналу, имеющему право на выполнение данного вида газоопасных работ. Запорные устройства на продувочных свечах после отключения газопровода должны оставаться в открытом положении.

9.2.10. Работы по локализации или ликвидации аварий могут выполняться персоналом газовой службы предприятия, эксплуатирующего объект.

9.2.11. Демонтаж газового оборудования и газопроводов от действующих сетей должен производиться с учетом требований, предъявляемых к проведению газоопасных работ в предусмотренном порядке.

Непосредственно перед проведением работ газовой резкой при демонтаже газопроводов необходимо выполнить анализ среды газопровода. Если содержание газа в пробе превышает 1%, следует вторично провести продувку газопровода воздухом.

9.2.12. По достижении срока эксплуатации, установленного в нормативной, конструкторской и эксплуатационной документации, стандартах, правилах безопасности, дальнейшая эксплуатация газоиспользующего оборудования без проведения работ по продлению срока безопасной эксплуатации не допускается.

9.2.13. Продление сроков безопасной эксплуатации газоиспользующего оборудования осуществляется в порядке, установленном [11] с учетом конкретных особенностей его конструкции и условий эксплуатации.

Газоснабжение котельной. Расчет и выбор оборудования. Регулятор давления. Запорный клапан. Газовый фильтр

Трубы для прокладки подземного газопровода d=89мм приняты стальные электросварные по ГОСТ 10704-91, а для внутренних газопроводов котельной – стальные водогазопроводные по ГОСТ 3262-75.

Газооборудование котлов Е-1,0-9Г запроектировано с учетом работы котлов на газе низкого давления с автоматикой безопасности и регулирования процессов горения. Для снижения давления газа со среднего Рн=0,25 МПа до низкого Рк=3,8 кПа в помещении котельной предусматривается устройство газорегуляторной установки (ГРУ). Основное назначение ГРУ – снижение входного давления газа (дросселирование) до заданного выходного и поддержание последнего в контролируемой точке газопровода постоянным (в заданных пределах) независимо от изменения входного давления и расхода газа потребителями. Кроме этого в ГРУ производятся: очистка газов от механических примесей, контроль за входным и выходным давлением и температурой газа, учет расхода, предохранение от возможного повышения или понижения давления газа в контролируемой точке газопровода сверх допустимых пределов.

Читайте так же:
Как отрегулировать люфт рулевую колонку на камазе

Наличие в системе газоснабжения постоянного давления (в заранее заданном диапазоне его колебания) является одним из важнейших условий безопасной и надежной работы этой системы и подключенных к ней газопотребляющих объектов и агрегатов.

В соответствии с назначением в ГРУ входят следующие элементы:

— регулятор давления (РД), понижающий давление газа и поддерживающий его в контролируемой точке на заданном уровне независимо от расхода газа и изменения в определенных пределах входного давления;

— предохранительный запорный клапан (ПЗК), прекращающий подачу газа при повышении или понижении его давления после регулятора сверх заданных пределов;

— предохранительное сбросное устройство (ПСУ), сбрасывающее излишки газа из газопровода после регулятора, с тем чтобы давление газа в контролируемой точке не превысило заданного;

— фильтр для очистки газа от механических примесей;

— контрольно-измерительные приборы (КИП) для измерения: давления газа до и после регулятора, а также на обводном газопроводе – манометры показывающие (при необходимости самопишущие); перепада давления на фильтре – дифманометр; учета расхода газа в ГРУ – расходомеры; температуры газа перед расходомером – термометры показывающий и самопишущий;

— импульсные трубопроводы для соединения регулятора, ПЗК , ПСУ и КИП с теми точками на газопроводах, в которых контролируется давление и температура газа;

— сбросные трубопроводы для стравливания газа в атмосферу от ПСУ, продувочных линий и т.п.;

— запорные устройства для включения и отключения регулирующего и предохранительного оборудования, а также КИП. Число и расположение запорных устройств должны обеспечить возможность отключения основного оборудования и необходимых КИП для ревизии и ремонта ГРУ без прекращения подачи газа к потребителям;

— обводной газопровод (байпас) с двумя запорными устройствами для снабжения газом через него потребителей на время ревизии и ремонта, а также аварийного состояния оборудования, смонтированного на основной технологической линии.

4.2 Расчет и выбор оборудования

Выбор регулятора давления.

Расчетная номинальная пропускная способность, м 3 /ч:

, (4.1)

где N – количество работающих котлов, N = 2 шт;

Qp – производительность котла, Qp = 0.56 Гкал/ч=2346400 кДж/ч;

/>- низшая теплота сгорания газа, />= 33549 кДж/м 3 ;

alt=»*» width=»» height=»» />- КПД котельного агрегата, />=0,86.

— входное Р1 = 0,25 МПа;

— выходное Р2 = 0,0038 МПа.

Плотность газа ρ = 0,73 кг/м 3 .

По давлениям Р1 и Р2 выбирается регулятор РДБК1-50 [5, табл.2-14]. Проверим пригодность данного регулятора давления.

Действительная пропускная способность регулятора определяется по формуле, м 3 /ч:

, (4.2) [5]

где α – коэффициент расхода, α = 0,6 [5, табл.2.13];

F – площадь седла клапана, F = 8,5 см 2 [5, табл.2.13];

Р1 – абсолютное давление газа на входе, Р1 = 2,5 кгс/см 2 ;

φ – коэффициент, зависящий от отношения р21, φ = 0,47 [5,рис.2.34].

Процент загрузки регулятора давления:

, что находится в пределах 10..80 %, т.е. в зоне устойчивого регулирования.

Выбор предохранительного запорного клапана (ПЗК).

ПЗК выбирается по диаметру трубопровода (dу = 50 мм) и пределам настройки.

Для предотвращения чрезмерного повышения давления ПЗК настраивают на срабатывание при давлении, превышающем на 25 % максимально допустимое рабочее давление в газопроводе после регулятора (Рр = Р2).

Предел настройки ПЗК, МПа (кгс/см 2 ):

0,00475 МПа = 0,0475 кгс/см 2 . (4.3) [5]

Принимается к установке предохранительно-запорный клапан ПКН-50 со следующими характеристиками: давление на входе – не более 12 кгс/см 2 ; нижний предел настройки контролируемого давления – 0,003-0,03 кгс/см 2 ; верхний предел – 0,02-0,6 кгс/см 2 [5, табл.3.1].

Выбор предохранительного сбросного клапана (ПСК).

ПСК предназначен для удаления в атмосферу некоторого избыточного объема газа из газопровода после регулятора с целью предотвратить повышение давления выше заданного допустимого значения.

Требуемая пропускная способность ПСК при наличии перед регулятором давления ПЗК определяется по формуле, м 3 /ч:

, (4.4) [5]

.

Предел настройки ПСК, МПа (кгс/см 2 ):

0,00437 МПа = . (4.5) [5]

Принимается к установке в ГРУ клапан ПСК-50. диапазон настройки на срабатывание – 0,01-0,05 кгс/см 2 [5, табл.4.6].

Выбор газового фильтра.

Фильтры газовые предназначены для очистки газа от пыли, смолистых веществ, нафталина и других твердых частиц.отсутствие в очищенном газе твердых частиц или уменьшение их количества до возможного минимума позволяет повысить плотность запорных устройств, включая арматуру перед агрегатами, горелками и приборами, ПЗК, ПСК и регулирующих органов регуляторов давления, а также увеличить межремонтное время этих устройств за счет уменьшения износа уплотняющих поверхностей. При этом уменьшается износ и повышается точность работы расходомеров, особо чувствительных к эрозии.

Для выбора фильтра и определения суммарных потерь давления газа используется номограмма [5, рис.5.6а] (V=163 м 3 /ч, Р1=2,5 кгс/см 2 , ρ=0,73 кг/м 3 ). По номограмме определены: суммарный перепад давления на фильтре — ;

Назначение и устройство ГРУ

Основное назначение газорегуляторных пунктов (ГРП) и установок (ГРУ) — снижение входного давления газа (дросселирование) до заданного выходного и поддержание последнего в контролируемой точке газопровода постоянным (в заданных пределах) независимо от изменения входного давления и расхода газа потребителями.

Кроме этого, в ГРП (ГРУ) производятся: очистка газа от механических примесей, контроль за входным и выходным давлением и температурой газа, учет расхода (если отсутствует специально выделенный пункт измерения расхода), предохранение от возможного повышения или понижения давления газа в контролируемой точке газопровода сверх допустимых пределов.

Наличие в системе газоснабжения постоянного давления (в заранее заданном диапазоне его колебания) является одним из важнейших условий безопасной и надежной работы этой системы и подключенных к ней газопотребляющих объектов и агрегатов.

ГРП и ГРУ оснащаются практически одним и тем же оборудованием и отличаются друг от друга в основном своим расположением. ГРУ монтируют непосредственно в помещениях, где расположены агрегаты, использующие газовое топливо (цеха, котельные и т. п.).

ГРП размещают в зависимости от назначения и технической целесообразности: в отдельно стоящих зданиях; в пристройках к зданиям; на несгораемом покрытии промышленного здания, в котором расположены потребители газа; в шкафах, устанавливаемых на несгораемой стене снаружи газифицируемого здания, на отдельно стоящей несгораемой опоре или (при наличии опорных стоек) на бетонном фундаменте.

В зависимости от давления газа на вводе ГРП и ГРУ подразделяют на:

Читайте так же:
Регулировка схождения передних колес камаз 4310

— ГРП и ГРУ среднего давления (более 0,05 до 3 кгс/см2);

— ГРП и ГРУ высокого давления (более 3 до 12 кгс/см2).

В ГРП (ГРУ) предусматривают установку: фильтра, предохранительного запорного клапана ПЗК, регулятора давления газа, предохранительного сбросного клапана ПСК, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов КИП, приборов учета расхода газа (при необходимости), а также устройство обводного газопровода (байпаса) с установкой последовательно двух отключающих устройств и продувочного трубопровода между ними на случай ремонта оборудования.

Второе по ходу газа отключающее устройство на байпасе должно обеспечивать плавное регулирование.

Для ГРП с входным давлением свыше 6 кгс/см2 и пропускной способностью более 5000 м3/ч, вместо байпаса предусматривают дополнительную резервную линию регулирования.

Установку ПЗК предусматривают перед регулятором давления. ПЗК предназначен для автоматического отключения подачи газа в случае повышения или понижения давления газа после регулятора сверх установленных пределов.

В соответствии с требованиями правил верхний предел срабатывания ПЗК не должен превышать максимальное рабочее давление газа после регулятора более чем на 25%. Нижний предел, устанавливаемый проектом, соответствует требованиям обеспечения устойчивой работы газогорелочных устройств, и уточняется при пусконаладочных работах.

Установку ПСК необходимо предусматривать за регулятором давления, а при наличии расходомера — после расходомера.

ПСК должен обеспечивать сброс газа в атмосферу, исходя из условий кратковременного повышения давления, не влияющего на промышленную безопасность и нормальную работу газового оборудования потребителей.

Перед ПСК предусматривают отключающие устройства, которые должны быть опломбированы в открытом положении.

Предохранительные сбросные клапаны должны обеспечить сброс газа при превышении номинального рабочего давления после регулятора не более чем на 15%.

Требования правил по настройке предела срабатывания ПСК -15% и верхнего предела срабатывания ПЗК — 25% определяют порядок (последовательность) срабатывания клапанов сначала ПСК, затем ПЗК.

Целесообразность такой очередности очевидна: ПСК, препятствуя дальнейшему росту давления сбросом части газа в атмосферу, не нарушает работу котлов; при срабатывании ПЗК котлы отключаются аварийно.

Колебания давления газа на выходе из ГРП допускается в пределах 10% от рабочего давления. Неисправности регуляторов, вызывающие повышение или понижение рабочего давления, неполадки в работе предохранительных клапанов, а также утечки газа должны устраняться в аварийном порядке.

Включение в работу регулятора давления в случае прекращения подачи газа должно производиться после выявления причины срабатывания предохранительно-запорного клапана ПЗК и принятия мер по устранению неисправности.

В ГРП следует предусматривать продувочные и сбросные трубопроводы, которые выводятся наружу в места, обеспечивающие безопасные условия для рассеивания газа, но не менее чем на 1 м выше карниза или парапета здания.

Допускается объединять продувочные трубопроводы одинакового давления в общий продувочный трубопровод. Такие же требования предъявляются при объединении сбросных трубопроводов.

В ГРП устанавливают показывающие и регистрирующие контрольно-измерительные приборы КИП для измерения входного и выходного давления и температуры газа. Если учет расхода газа не производится, допускается не предусматривать регистрирующий прибор для измерения температуры газа.

Класс точности манометров должен быть не ниже 1,5.

Перед каждым манометром должна быть предусмотрена установка трехходового крана или аналогичного устройства для проверки и отключения манометра.

ПЗК и ПСК — назначение устройство параметры срабатывания

ПЗК — это открытая в эксплуатационном состоянии арматура. Расход газа через нее прекращается, как только в контролируемой точке газопровода давление достигает нижнего или верхнего предела настройки ПЗК.

К ПЗК предъявляют следующие требования:

  • должен обеспечивать герметичное закрытие подачи газа в регулятор в случае повышения или понижения давления за ним сверх установленных пределов. Верхний предел срабатывания ПЗК не должен превышать максимальное рабочее давление после регулятора более чем на 25 %;
  • рассчитываются на входное рабочее давление по ряду: 0,05; 0,3; 0,6; 1,2; 1,6 МПа с диапазоном срабатывания при повышении давления от 0,002 до 0,75 МПа, а также с диапазоном срабатывания при понижении давления от 0,0003 до 0,03 МПа;
  • конструкция должна исключать самопроизвольное открытие запорного органа без вмешательства обслуживающего персонала;
  • герметичность запорного органа должна соответствовать классу «А» по ГОСТ 9544-93;
  • точность срабатывания должна составлять ±5% заданных величин контролируемого давления для ПЗК, устанавливаемых в ГРП, и ±10% для ПЗК в ГРПШ и комбинированных регуляторах;
  • инерционность срабатывания должна быть не более 40–60 с;
  • свободный проход запорного органа должен составлять не менее 80 % условного прохода патрубков ПЗК;
  • запорный орган не должен быть одновременно и исполнительным органом регулятора давления газа.

Отбор импульса контролируемого давления ПЗК надо делать рядом с точкой отбора импульса регулятора давления, т. е. на расстоянии от регулятора давления не менее пяти диаметров выходного газопровода. Подключать импульсный трубопровод ПЗК к нижней части горизонтального участка газопровода недопустимо для предотвращения попадания конденсата.

ПЗК, установленные в ГРПШ и объектовых ГРП, часто используют в качестве исполнительных механизмов автоматики безопасности, прекращающих подачу газа при отклонении любого из контролируемых параметров за заданные пределы (в т. ч. и по команде сигнализатора загазованности). При этом ПЗК обычно комплектуют электромагнитным устройством. К ПЗК также относятся термозапорные клапаны, перекрывающие трубопроводы в случае повышения температуры до 80–90° С .

Назначение, устройство, классификация ПЗК

Повышение или понижение давления газа после регулятора давления сверх заданных пределов может привести к аварийной ситуации. При чрезмерном повышении давления газа возможны отрыв пламени у горелок и появление в рабочем объеме газоиспользующего оборудования взрывоопасной смеси, нарушение герметичности, утечка газа в соединениях газопроводов и арматуры, выход из строя контрольно-измерительных приборов и т. д. Значительное понижение давления газа может привести к проскоку пламени в горелку или погасанию пламени, что при неотключении подачи газа вызовет образование взрывоопасной газовоздушной смеси в топках и газоходах агрегатов и в помещениях газифицированных зданий.

Причинами недопустимого повышения или понижения давления газа после регулятора давления для тупиковых сетей являются:

  • неисправность регулятора давления (заклинивание плунжера, образование гидратных пробок в седле и корпусе, негерметичность затвора и др.);
  • неправильный подбор регулятора давления по его пропускной способности, приводящий к двухпозиционному режиму его работы при малых расходах газа и вызывающий всплески выходного давления и автоколебания.
Читайте так же:
Регулировка клапанов ваз 2107 пробегом

Для кольцевых и разветвленных сетей причинами недопустимого изменения давления после регулятора давления могут быть:

  • неисправность одного или нескольких регуляторов давления, питающих эти сети;
  • неправильный гидравлический расчет сети, из-за чего скачкообразные изменения потребления газа крупными потребителями приводят к всплескам выходного давления.

Общей причиной резкого снижения давления для любых сетей может быть нарушение герметичности газопроводов и арматуры, а следовательно, утечка газа.

Для предотвращения недопустимого повышения или понижения давления в ГРП (ГРПШ) устанавливают быстродействующие предохранительные запорные клапаны (ПЗК) и предохранительные сбросные клапаны (ПСК).

ПЗК предназначены для автоматического прекращения подачи газа к потребителям в случае повышения или понижения давления сверх заданных пределов; их устанавливают после регуляторов давления. ПЗК срабатывают при «чрезвычайных ситуациях», поэтому самопроизвольное их включение недопустимо. До ручного включения ПЗК необходимо обнаружить и устранить неисправности, а также убедиться, что перед всеми газоиспользующими приборами и агрегатами запорные устройства закрыты. Если по условиям производства перерыв в подаче газа недопустим, то вместо ПЗК должна быть предусмотрена сигнализация оповещения обслуживающего персонала.

ПСК предназначены для сброса в атмосферу определенного избыточного объема газа из газопровода после регулятора давления с целью предотвращения повышения давления сверх заданного значения; их устанавливают после регулятора давления на отводном трубопроводе.

При наличии расходомера (счетчика газа) ПСК необходимо устанавливать после счетчика. Для ГРПШ допускается выносить ПСК за пределы шкафа. После снижения контролируемого давления до заданного значения ПСК должен герметично закрыться.

Системы безопасности потребителя

Как уже упоминалось ранее, регулятор давления газа снижает входное давление газа и автоматически поддерживает необходимое выходное рабочее давление. Обычно оно составляет 2,0 кПа. На работу с данным давлением настроены и оптимизированы все газопотребляющие устройства (плиты пищеприготовления, котлы). Любое отклонение давления от требуемого может привести к их поломке либо загазованности вашего помещения и взрыву. Рассмотрим очевидные возможные две ситуации: давление больше или меньше от требуемого.

Предохранительный запорный клапан (ПЗК) по превышению давления

Возможные причины увеличения давления газа на выходе из регулятора мы уже рассматривали в статье. «Принцип работы регулятора давления газа». Увеличение давления приводит к выбросу большого количества неотработанного газа, который оседает копотью и сажей на теплообменнике и дымоходной трубе. Соответственно, у вас будет перерасход газа и ускорится износ котла. Самым опасным является отрыв пламени, при котором произойдет наполнение топки газовоздушной смесью, что чревато взрывом.

Для безопасности потребителя в регуляторе давления газа FE предусмотрен предохранительный запорный клапан ПЗК, который срабатывает при превышении выходного давления газа выше допустимого. Он встроен в крышку фильтрующей камеры (см. рис. 1 и 2).

Основная его задача – закрыть вход газу в регулятор при достижении выходного давления газа определенного значения. Внешне шток ПЗК закрыт прозрачной пластиковой крышкой, сквозь которую видно положение штока: если шток «утоплен» внутрь — ПЗК закрыт, если шток виден – ПЗК взведен. На данной пластиковой крышке есть специальные выступы, позволяющие захватывать шток для его взведения.

Рисунок 1 - Регулятор давления газа марки FE: 1- защитная прозрачная крышка штока ПЗК

Рисунок 1 — Регулятор давления газа марки FE: 1- защитная прозрачная крышка штока ПЗК

Рисунок 2 - Регулятор давления газа марки FE со снятым блоком ПЗК: 1-блок ПЗК

Рисунок 2 — Регулятор давления газа марки FE со снятым блоком ПЗК: 1-блок ПЗК

Принцип работы практически аналогичен механизму редуцирования, рассматриваемый в статье «Принцип работы регулятора давления газа».

Чувствительным элементом выступает подвижная мембрана ПЗК (поз. 2 на рис.3), на которую воздействует газ выходного давления, поступающий через импульсный канал (поз. 1 на рис.3) внутри регулятора, и настроечная пружина ПЗК (поз. 5 на рис.3). ПЗК изначально взводится вручную путем вытягивания штока (поз. 4 на рис.3). Ход штока от положения «закрыто» до «открыто» порядка 5-10 мм. Не надо его вырывать. К нам порой поступают регуляторы на обслуживание с выломанным штоком ПЗК, хотя он металлический и нужно очень постараться его сломать.

Если у вас большое входное давление и соответственно оно, создавая дополнительное усилие, мешает взводу ПЗК – перекройте входной кран до регулятора и осуществите взвод. Фиксация штока ПЗК осуществляется следующим образом: шток в середине имеет проточку, в которую при взводе ПЗК попадают фиксирующие шарики и удерживаются кареткой (поз. 3 на рис.3). Для того, чтобы каретка пришла в действие и высвободила фиксирующие шарики из проточки штока, необходимо чтобы выходное давление газа превысило усилие пружины ПЗК.

То есть ПЗК срабатывает и запирает вход в регулятор только в том случае, когда давление газа под мембраной ПЗК становится больше усилия пружины ПЗК.

Давление срабатывания ПЗК не изменяется, если вы меняете рабочее давление регулятора. Они не взаимосвязаны. ПЗК имеет свою отдельную настроечную пружину. Если у вас не фиксируется шток ПЗК в открытом положении – необходимо стравить давление газа за регулятором.

Повторный взвод ПЗК осуществляется только в ручном режиме.

Рисунок 3 - Схема блока ПЗК регулятора давления газа марки FE.

Рисунок 3 — Схема блока ПЗК регулятора давления газа марки FE: 1 – импульсный канал, 2- мембрана ПЗК, 3- каретка с фиксирующими шариками, 4- шток ПЗК, 5- настроечная пружина ПЗК, 6 – клапан ПЗК.

Обращаем ваше внимание еще раз. Если сработал ПЗК и перекрыл подачу газа – это не означает, что регулятор сломался. Регулятор тем самым сообщает, что в системе выходное давление превысило настроечное давление ПЗК.

Рассмотрим часто встречающиеся случаи

Два жилых дома с ГРПШ с регуляторами разных изготовителей. Новый газопровод и соответственно в первый год повышенная влажность в подводящем газе. На седле и клапане образуется наледь и оба регулятора не плотно закрываются. За регуляторами давления постоянно растет давление газа. У одного потребителя при этом срабатывает ПЗК, у другого – нет. Первый потребитель жалуется, что у него проблемы с отключениями, а второй не испытывает таких проблем. Соответственно оба приходят к выводу, что, если у одного газ не отключается, следовательно у него регулятор лучше. Но это не так. Исправен регулятор тот , у которого срабатывает ПЗК. У второго мембрана ПЗК замерзла и ПЗК не работает. В итоге к нему поступает газ большего давления и планомерно и уверенно сокращает срок службы его котла. Об этом мы разбирали выше по тексту. ПЗК не является вашим врагом, он оберегает вас от неприятностей.

Читайте так же:
Ваз 2109 регулировка своими руками рейки рулевой рейки

К нам иногда обращаются с жалобами, что регуляторы не работают при низкой температуре. Днем, когда температура выше нуля – все работает, а ночью при первых заморозках срабатывает ПЗК. ПЗК сработал потому, что он работает и правильно отрабатывает свои настройки, а отключилось в связи с образовавшейся наледью на клапане из-за повышенной влажности газа.

Как и говорилось ранее, ПЗК срабатывает, если давление газа превышает давление пружины.

Так же бывают следующие ситуации. При плюсовой температуре окружающего воздуха давление «на тупик» у регулятора 2,1кПа. Если вы настроили ПЗК на 2,5 кПа – то ПЗК в данном случае не сработает. Нет причин для этого. Но при понижении температуры рабочая мембрана становится жестче (и это не аварийная ситуация) и давление «на тупик» может доходить до 2,5кПа. Соответственно жди срабатывания ПЗК. Это еще одна проблема срабатывания ПЗК. Не наледь на клапане регулятора послужила причиной, а неправильная настройка ПЗК.

До 2017 года нормативные документы запрещали входить в жилое помещение давлением газа выше 3,0 кПа. Соответственно некоторые эксплуатирующие организации трактовали это так, что требовали настройку ПЗК не выше 3,0 кПа. Регулятор будет работать при таких настройках, но только в идеальных условиях – газ должен быть чистым. Об этом мы предупреждали таких заказчиков.

Любая пружина имеет свой рабочий диапазон. Давление работы ПЗК в 3,0 кПа можно обеспечить пружиной 2,5-3,5 кПа. Соответственно по требованию поставлялись регуляторы с пружинами ПЗК данного диапазона. Некоторые представители технических служб настраивали ПЗК на 2,5кПа и при низких температурах наблюдалась ситуация, описанная выше.

Стандартная пружина ПЗК регулятора давления газа FE имеет диапазон настройки 3,5-5,0 кПа. Данные пружины окрашены в синий цвет (см. рис. 18). Рекомендуемое давление настройки ПЗК 4,3кПа. В данном случае при низкой температуре разница между давлением «на тупик» и давлением настройки ПЗК существенна и любой гидроудар в подводящем газопроводе не приведет к ложному срабатыванию ПЗК.

Подведем итоги данного раздела.

Если у вас сработал ПЗК — давление газа, поступившего в блок ПЗК превысило настроенное давление пружины ПЗК и ПЗК в исправном состоянии.

Причина срабатывания ПЗК:

  1. Мусор и наледь не позволили регулятору закрыться «на тупик»;
  2. Неправильно настроено давление срабатывания ПЗК.

Предохранительный запорный клапан ПЗК по снижению давления

Помимо превышения давления газ за регулятором возможна и ситуация снижения давления.

Причины снижения давления:

  1. Разрыв газопровода (увеличение расхода газа более 150% от номинального);
  2. Недостаточный объем подводящего газопровода к потребителю;
  3. Недостаточное давление газа в подводящем газопроводе.

В регуляторе давление газа FE встроен механизм предотвращающий, снижение давления газа ниже допустимого. Порогом является давление в 1,4кПа.

Наиболее опасно является ситуация с разрывом газопровода за регулятором у потребителя.

Рисунок 4 - Схема регулятора марки FE

Рисунок 4 — Схема регулятора марки FE: 1- рабочая мембрана, 2- рабочая пружина, 3- рычаг исполнительного механизма, 4- шток с обратным клапаном и рабочим клапаном

Система защиты работает следующим образом:

В случае, если за регулятором нет давления газа, на рабочую мембрану (поз. 1 на рис.4) давит только рабочая пружина (поз. 2 на рис.4), исполнительный механизм (поз. 3 на рис.4) максимально смещает шток с клапанами (поз. 4 на рис.4) вправо и обратный клапан закрывает прохождение газа со стороны первой ступени. Для запирания обратным клапаном необходима просадка выходного давления ниже 1,4 кПа.

Снижение входного давления газа к котлу (уменьшение поступающего объема газа) приводит к опусканию высоты пламени, что может привести к проскоку пламени в горелку, перегреву и разрушению.

Данная настройка в ограничение в 1,4 кПа сделана, чтобы предотвратить проскоки пламени в газовых котлах и продлить их срок службы.

Повторный взвод ПЗК осуществляется в ручном режиме нажатием зеленой кнопки на регуляторе (см. рис. 4)

Рисунок 5 - Регулятор марки FE

Рисунок 5 — Регулятор марки FE: 1-кнопка запуска ПЗК по минимальному давлению

В тоже время у Pietro Fiorentini есть конфигурация регулятора давления газа FB c настраиваемым ПЗК по минимальному давлению (см. рис. 6).

Рисунок 6 - Фото и схема регулятора серии FB

Рисунок 6 — Фото и схема регулятора серии FB

Как уже писали ранее одной из причин снижения входного давления до регулятора может быть мусор или образовавшаяся ледяная пробка в подводящем газопроводе. В статье «Фильтрация подводящего газа» мы указывали методы борьбы с ними.

Рассмотрим одну из частых ошибок при проектировании и строительстве газопровода от ГРПШ до газопотребляемого оборудования.

Газовые котлы, в частности двухконтурные, при включении выходят на режим максимального потребления газа, что приводит к быстрому отбору газа из сети. Если объем газопровода мал – быстрый отбор газа приведет к существенному снижению давления газа. Поэтому рекомендуется для комфортной работы газовой системы предусматривать газопровод от регулятора давления до котла внутренним объемом 1/1000 от потребляемого, который выступает демпфером. Все эти требования изготовители обычно указывают в паспорте на изделие. В проектах по газификации все тоже обычно правильно. Но как дело доходит до реализации – чего только не увидишь. То строители пытаются сэкономить и вместо трубы DN32 прокладывают DN20, то потребители на моменте строительства просят уменьшить длину газовой трубы, так как она им портит внешний вид дома.

Если у вас прекратилась подача газа и возобновление наступило только после нажатия зеленой кнопки ПЗК — у вас была существенная просадка давления за регулятором.

К примеру, при потреблении в 5 м3/час, газопровод диаметром DN32 должен быть длиной не менее 6,2м.

Что делать если газопровод уже построили и, как часто встречается на просторах нашей страны, у вас труба DN20 и длина не более 5 метров? В данном случае необходимо врезать в газопровод демпфер. Обычно это небольшой участок трубы большего диаметра.

С расширенным руководством по эксплуатации регуляторов серии FE вы можете ознакомиться на нашем сайте на странице "Бытовые регуляторы давления FE"

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector