4h4-auto.ru

4х4 Авто
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ремонт режущего аппарата жатки комбайна ДОН-1500Б

Ремонт режущего аппарата жатки комбайна ДОН-1500Б

Цель работы – изучение процесса выполнения работ по замене ножа режущего аппарата комбайна ДОН – 1500Б
Задачи:
— изучение характеристики устройства режущего ножа ДОН-1500Б.
— какое оборудование и инструменты, другие приспособления применяются при ремонте режущего ножа ДОН-1500Б;
— как осуществляется замена режущего ножа ДОН-1500Б ;

Содержание работы

Введение 4
Пояснительная записка 5
1.Характеристика режущего аппарата 5 2.Оборудование, инструмент, приборы и приспособления 6
3.Технология замены режущего ножа жатки комбайна ДОН-1500Б 6
4.Организация рабочего места и охрана труда 9
Заключение 11
Список литературы 12

Файлы: 1 файл

пример для Тюлекенова.doc

Пояснительная записка 5

1.Характеристика режущего аппарата 5 2.Оборудование, инструмент, приборы и приспособления 6

3.Технология замены режущего ножа жатки комбайна ДОН-1500Б 6

4.Организация рабочего места и охрана труда 9

Список литературы 12

В настоящее время происходит интенсивное совершенствование конструкции комбайнов. Осуществляется более частое обновление выпускаемых моделей, придание им более высоких потребительских качеств, отвечающих современным требованиям.

В данной работе будет рассмотрено выполнение работ по замене режущего ножа жатки комбайна ДОН-1500Б.

Цель работы – изучение процесса выполнения работ по замене ножа режущего аппарата комбайна ДОН – 1500Б

— изучение характеристики устройства режущего ножа ДОН-1500Б.

— какое оборудование и инструменты, другие приспособления применяются при ремонте режущего ножа ДОН-1500Б;

— как осуществляется замена режущего ножа ДОН- 1500Б ;

— необходимость соблюдения техники безопасности при осуществлении ремонтных работ.

1.Характеристика режущего аппарата

Режущий аппарат. На жатках комбайнов и валковых жатках устанавливают следующие режущие аппараты:

1.сегментно-пальцевой закрытого типа;

3.сегментно-пальцевой открытого типа;

Сегментно-пальцевой режущий аппарат закрытого типа состоит из пальцев, закрепленных на брусе, и ножа, снабженного сегментами.

На пальцах установлены противорежущие пластины, к левому концу спинки ножа прикреплены основание и головка с шаром для присоединения механизма привода.

Беспальцевой режущий аппарат состоит из неподвижного ножа, образованного сегментами, и подвижного ножа с сегментами.

Сегментно-пальцевой режущий аппарат открытого типа снабжен подвижным ножом с сегментами и короткими пальцами, вкладышами.

Косилочные ножи изготавливаются секционными и в местах стыка соединяются сегментами и специальными соединительными пластинами. Это уменьшает габариты упаковки до 2,4 м и упрощает транспортировку ножа.

Сдвоенный палец состоит из трех штампованных частей и имеет твердые и износостойкие рабочие поверхности. Глубина упрочненной части противореза увеличена примерно на 30% из-за остроугольной формы кромки. Благодаря этому длительное время обеспечивается стабильность резания.

В сочетании с универсальными стеблеподъемниками с простым механизмом крепления поддерживается стабильность работы режущего аппарата при уборке различных культур на разных уборочных машинах.

Рис. 1.Режущий аппарат комбайна «Дон-1500Б»

1 — пальцы, 2 — сегменты, 3 — брус, 4 — спинка ножа, 5 — прижимы, 6 — прокладки, 7 — пластины трения, 8 — противорежущие пластины (вкладыши пальцев), 9 — колебательный вал, 10 — ведущий вал, 11 — корпус, 12 — палец, 13 — сапун, 14 — водило, 15 — шкив-маховик, 16 — рычаг, 17 — соединительное звено, 18 — основание головки ножа, 19 — направляющая, 20 — головка ножа, 21 — хомут, 22 — упор, 23 — пружина, 24 — пластина, 25 — перо.

2.Оборудование, инструмент, приборы и приспособления

Ключ рожковый- 14,15,17. Накидной-15,17. Съёмник, молоток.

3. Технология замены режущего ножа жатки комбайна ДЖОН-1500Б

Разбираем режущий аппарат и механизм привода ножа.

1. Отворачиваем гайки стягивающего болта, снимаем пружину и щёчки соединительного звена.

2. Отворачиваем гайки на шпильках и на болтах щечек стержня шатуна, вынимаем болты и снимаем щечки.

3. Извлекаем шплинт, отворачиваем корончатую гайку, вынимаем болт, снимаем коромысло и переносим его на верстак для разборки.

4. Вынимаем нож за головку и улаживаем на ровную площадку. Вынимая нож, следует строго соблюдать правила безопасности — нельзя держаться за пальцы режущего аппарата. Отворачиваем гайки, вынуть болты, снять направляющую головки ножа, два-три пальца и две прижимные лапки с прокладками.

5. Разбираем кривошипный механизм. Отворачиваем гайки, вынуть болты, снять крышку головки шатуна. Отгибаем буртик замочной шайбы, отвернуть круглую гайку пальца кривошипа, съёмником спрессовать с пальца головку шатуна вместе с подшипником и выпрессовываем из головки подшипник.

6. Отворачиваем гайки болтов, вынимаем болты и снимаем стержень шатуна.

7. Отворачиваем контргайку и стопорный винт вилки шарнира, снимаем с вала карданный вал и выбиваем шпонку.

8. Вынимаем шплинт, отворачиваем корончатую гайку стяжного болта и снимаем кривошип с вала.

9. Отворачиваем гайки на четырёх болтах, вынимаем болты и снимаем корпус с валом кривошипа в сборе.

10. Снимаем коромысло: вынимаем шплинты отвернув корончатые гайки, вынимаем шаровые болты, снимаем кольцо, выпрессовываем подшипник из корпуса коромысла, снимаем замочные кольца и спрессовываем подшипник с оси кулисы.

После разборки механизма привода ножа и режущего аппарата проверяем состояние и крепление пальцевого бруса. Устанавливаем на место снятые регулировочные прокладки и прижимную лапку, пальцы режущего аппарата и направляющую ножа. Проверяем крепление всех пальцев к уголку бруса. При легком ударе молотка плохо закреплённые пальцы издают дребезжащий звук. Гайки на болтах крепления этих пальцев подтягиваем. Проверяем положение носков и вкладышей пальцев, которые должны находиться в одной плоскости. При натяжении шнура между крайними пальцами носки пальцев не должны отклоняться вверх и вниз более чем на 3 мм, а рабочие поверхности вкладышей на 0,5 мм. Погнутые пальцы рихтуем лёгкими ударами молотка. Расположение рабочих поверхностей вкладышей пальцев в одной плоскости проверяют линейкой, накладывая её поочерёдно на вкладыши любых трёх пальцев. Осматриваем спинку и головку ножа, состояние сегментов и заклепок. Прогибы спинки ножа и неправильное положение сегментов устанавливаем рихтовкой спинки на плите, а плохо закреплённые сегменты прикрепляем. Проверяем щёчки, пружину и болт соединительного звена шаровых головок ножа и коромысла, ось, подшипники, замочные кольца и корпус коромысла, рейки, стержень и головку шатуна, кривошип, корпус с приводным валом и вилку карданного вала. Убеждаемся в их исправности и приступить к сборки. Собираем и регулируем режущий аппарат.

Читайте так же:
Заз сенс двигатель регулировка клапанов

1. Устанавливаем на место снятые пальцы и прижимные лапки с регулировочными прокладками, вставить болты и затянуть гайки.

2. Закрепляем направляющую головки ножа, не затягиваем гайки на болтах крепления.

3. Проверяем положение носков и вкладышей, установленных на место пальцев. Они должны находиться в одной плоскости. При необходимости рихтуем их.

4. Соблюдаем осторожность, вставляем нож в режущий аппарат. При правильном положении пальцев прижимных лапок и направляющий нож должен свободно входить в режущий аппарат и легко двигаться от небольших усилий руки.

5. Проверяем положение сегментов ножа относительно противорежущий пластины. Они должны прилегать к пластинам или иметь зазор не более 0,8 мм в передней и 1,5 мм в задней части. Регулируем зазоры прокладками подгибанием прижимных лапок заменяем или переворачиванием пластин трения на другую сторону. Зазор между прижимной лапкой и сегментом не должен превышать 0,5 мм.

6. Затягиваем гайки на болтах крепления направляющей головки ножа так, чтобы головка свободно перемещалась в пазах. Овальные отверстия на пальцевом брусе и регулировочные шайбы позволяют устанавливать направляющую в нужное положение. После регулировки окончательно убеждаемся в том, что спинка ножа свободно перемещается в пазах пальцев.

4. Организация рабочего места и охрана труда

Разборочно-сборочные работы выполняют без применения больших усилий работающего, с максимальным использованием механизированного инструмента и грузоподъёмных средств. Нельзя применять непроверенные стропы, тросы, цепи, ремни и т.д. Необходимо следить, чтобы масса поднимаемой машины или ее составных частей не превышала установленного для данного грузоподъёмного механизма предельного значения. В зоне действия стрелы грузоподъёмного механизма не должно быть посторонних лиц. Нельзя стоять под подъёмно-транспортным устройством с поднятым грузом, опасно поднимать груз, расположенный под углом к подъёмному тросу. Запрещается оставлять груз в подвешенном состоянии, если работа окончена или временно устанавливают в нейтральное положение. При этом убеждаются, что механизм привода рабочих органов комбайна выключен, и пуск никому не угрожает. Подают звуковой сигнал. Включать двигатель при открытом копнителе запрещается.

Трогаясь с места, освобождают стояночный тормоз (при этом фонарь

контрольной лампы красного цвета на щитке приборов не должен гореть) и подают звуковой сигнал. При транспортных переездах управляют комбайном только из кабины. Перед включением рабочих органов также подают звуковой сигнал.

Проводя работы под жатвенной частью или платформой, устанавливают предохранительны е упоры на гидроцилиндрах подъема жатки и в рабочее положение опорные винтовые домкраты.

Для подъёма отдельных частей обслуживаемых машин применяют гаражные или дорожные домкраты. Работать под поднятой машиной можно только после установки под ней кроме домкрата надёжной опоры. Устанавливать домкраты разрешается только под определенные места машины, обозначенные специальными знаками, а если их нет, то так, чтобы предупредить опрокидывание машины. Дорожные домкраты размещают на горизонтальных опорах из нехрупкого материала. Применять кирпич, случайные подставки не разрешается.

При выполнении крепёжных работ необходимо, чтобы движение руки было направлено на себя, при этом надо внимательно следить, чтобы рядом не было деталей с острыми кромками. Ключ подбирают по размерам гайки.

От качества проведения ремонтных работ по замене режущего ножа зависит полностью весь технологический процесс работы любого комбайна, так как при неисправным режущим ножом он не сможет выполнять работы. Поэтому ремонту режущего ножа должно уделяться особое внимание и все ремонтные работы должны проводить наиболее квалифицированные специалисты, так как ответственность за проведенный ремонт очень большая. Также особое внимание должно уделяться соблюдению последовательности технологического процесса ремонта и при этом тщательному контролю качества ремонтируемых деталей режущего ножа. Для повышения качества ремонтных работ нужно применять современное оборудование, инструмент и приспособления. От качества проведения ремонта режущего ножа зависит не только техническое состояние самого режущего ножа, но и техническое состояние всего комбайна, что в свою очередь отразиться на сроке эксплуатации комбайна и качестве выполняемых им работ.

Читайте так же:
Как регулировать зажигание на тракторе юмз

Регулировки зерноуборочного комбайна

Регулировки зерноуборочного комбайна

С небольшими потерями, а также отменным качеством зерновые культуры убираются в сжатые сроки, а именно, когда колосья дозреют до состояния спелости либо начала перезревания.

Убирать зерновые можно двумя способами комбайнирования:

  1. Раздельным (в 2 фазы). Страда с укладкой в валки, потом их подбор, и только потом обмолот валков.
  2. Прямой уборкой (в одну фазу)

Комбайн АГРОМАШ

Какой способ комбайнирования лучше?

Если погода в преддверие уборочной кампании зерновых стоит неблагоприятная, в таком случае предпочтительно использовать прямое комбайнирование. Дело в том, что стеблестой намного быстрее высохнет, чем, если стебли будут находиться в валках. Зерновые, которые пойдут на посевной материал, а также пивоваренный ячмень, лучше молотить прямым способом.

Что касается раздельной уборки, то она будет актуальной в условиях большой засоренности поля либо при неравномерном созревании культуры либо сильном развитии пожнивных сельхозкультур. Также важно подчеркнуть, что более ранний старт уборочных работ, затяжные сроки, а также применение комбайнов при двухфазной уборке обязательно приведут не только снижению качества урожай, но и большим финансовым затратам.

В условиях раздельного процесса жатвы в 2 фазы зерно необходимо скашивать в валок, когда урожай достиг молочно-восковой спелости.

При каких оптимальных сроках нужно обмолачивать зерновые

Чтобы намолот зерновых проходил в оптимальном режиме, следует придерживаться таких показателей:

  • перед уборкой на колосьях не должно быть росы. Влажность зерна не должна превышать 14 процентов;
  • уборочная страда должна быть организована так, чтобы потом зерно не пришлось сушить. Ведь затраты на сушку обычно превышают расходы на применение комбайнов в плохих условиях жатвы;
  • зерновые должны иметь нормальный размер, привычную окраску, а их поверхность должна быть немного морщинистой;
  • на ощупь ядро зерна твердое, но издавать треск при надкусывании;
  • желтая солома с переходом в темно-серый окрас;
  • солома ржи должна измельчаться при вращении жатки на мелкие части;
  • узлы стеблестоя должны быть твердыми и иметь бурый цвет;
  • стебли пшеницы должны легко ломаться в основании;
  • зерновые легко вытираются из колосьев, однако достаточно крепко засели, что без постороннего усилия не выпадают;
  • у верхней части ячменя легко ломается солома.

Если правильно подобрать срок уборочных работ, потери урожая зерновых будут сведены к минимуму.

Как убирать отдельные виды зерновых культур

Ниже мы рассмотрим особенности жатвы самых распространённых культур:

  • яровой ячмень является идеальной сельхозкультурой для уборки с помощью комбайна. Причем сроки жатвы позволят полностью задействовать потенциал комбайнов. Ячмень для производства пива должен быть зрелым. Иными словами его уборка начинается тогда, когда начинают появляться обломанные колосья. При этом, убирать нужно в щадящем режиме;
  • рожь трудно поддается уборке на комбайне. Для определения сроков страды, необходимо верно рассчитать зрелость соломы. Если на длинном стебле соломы будет наблюдаться большая влажность, нужно правильно отрегулировать жатку комбайна. Если же солома будет иметь незрелый длинный, мокрый стебель, то он будет наматываться вокруг барабана и тем самым препятствовать молотьбе. При благоприятных условиях (хороша погода, а также отсутствует полегание), её можно убрать даже, когда культура перезрела;
  • овес является сложно убираемой сельхозкультурой, поскольку имеет непродолжительный срок жатвы, склонность к падалице, а также неравномерное созревание соломы. Может случиться так, что в условиях разноспелых частей посевов придется проводить дифференцированную молотьбу;
  • озимый ячмень также относится к трудно убираемой сельхозкультуре. При неравномерном созревании эта культура имеют короткий срок уборочных работ, а также высокую склонность к полеганию. Также при работе комбайном колосья ломаются. Начинать уборку следует, когда колосья только начинают ломаться, а ости уже зрелые, но излом происходит только при молотьбе;
  • тритикале для комбайновой уборки труднопригодная культура. Если наблюдается полегание стеблей, нужна оперативная уборочная страда;
  • пшеница для 1-фазной уборки считается удобной культурой. Её равномерное созревание происходит лучше, чем у того же ячменя. Вместе с тем, пшеницу удобнее обмолачивать, чем ячмень.

Как оценить потери зерновых

Потерю зерновых при уборочной кампании различают:

  1. До момента жатвы.
  2. Во время молотьбы.
  3. При соломотрясе.
  4. Во время очистки.

В ходе жатвы зерновых недостачу можно оценить по объему колосьев, которые остались нетронутыми позади комбайна. Зерна, которые высыпаются на землю за комбайном – являются потерей соломотряса. Эту проблему можно решить за счет увеличения частоты вращения барабана, но при этом снизить расстояние между подбарабаньем и барабаном. Таким образом, можно уменьшить потери в зерне, однако больше будет подробленной соломы. В дальнейшем на соломотрясе измельченной соломы будет достаточно много.

Пропускная способность также влияет на общие потери зерновых. Если её увеличить через скорость движения комбайна, то пропорционально скорости движения будут расти объемы потери зерна. Особенно это будет происходить из-за соломотряса.

Читайте так же:
Инструменты для регулировки карбюратора хускварна бензопила

Если процентная часть массы соломы к массе зерновых доминирует, то ход комбайна необходимо снизить.

Также на предельную способность пропуска соломы влияет ширина захвата жатки сельхозтехники.

В условиях среднего стеблестоя, при ходе комбайна 4 км в час, независимо от размера жатки, потери зерна составит порядка 1,5 процента. Напомним, с увеличением степени влажности зерна и урожайности соломы, скорость работы комбайна должна сокращаться. В противном случае увеличатся потери зерна.

Правильно настраиваем зерноуборочный комбайн

Один из важных параметров настройки комбайна по уборке зерновых является скорость его перемещения по полю. Скорость мотовила комбайна не должна быть такой, чтобы приводить к протяжке либо преждевременному её удару.

Регулировать скорость комбайна следует в зависимости от следующих критериев:

  • полеглости зерновых. На таких полях скорость комбайна может не превышать 1 км в час;
  • влажности и спелости зерна;
  • ширины жатки;
  • густоты высева зерновых на метр квадратный;
  • мощности сельхозмашины;
  • засоренности поля бурьяном;
  • урожайности культуры.

По наблюдениям механизаторов и агрономов, оптимальная скорость движения современных комбайнов, которые длительно убирали зерновые — составляет 6,5- 8 км/ч.

Но скорость комбайна, как и его узлов, корректируется в зависимости от увеличения влажности зерновых. Это позволит достичь оптимального значения производительности при минимальных потерях зерна. Для этого необходимо каждые 2-4 часа делать замеры оборотов барабана и скорости комбайна.

Настройка оборотов барабана комбайна

Для пшеницы актуальны такие настройки:

  • вращение барабана в пределах 700-800 оборотов в минуту;
  • подбарабанье с зазором на выходе не более 3-6 мм;
  • ветер в пределах 650-750 оборотов в минуту;
  • при урожайности 30 ц/га скорость комбайна в пределах 4,5-6,4 км/ч.

Для ячменя актуальны такие настройки:

  • вращение барабана в пределах 650-750 оборотов в минуту;
  • подбарабанье с зазором на выходе не более 3-6 мм;
  • ветер в пределах 550-700 оборотов в минуту;
  • при урожайности 30 ц/га скорость комбайна в пределах 3-4,5 км/ч.
  • зазор решет должен иметь такие параметры: нижние (7-12 мм), верхние (10-12 мм), удлинитель (10-12 мм).

Эти нюансы по настройке зерноуборочного комбайна нужно знать

Первое время обязательно отслеживайте качество обмолота, как за комбайном, так и в бункере. Нельзя допускать дробленки, колосков и половы. Опираясь на эти факторы, рекомендации по настройке зерноуборочного комбайна будут следующие:

Презентация на урок «Смазка зерноуборочного комбайна ДОН-1500»

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Саратов

1 слайд

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Саратовской области Петровский агропромышленный лицей УСТРОЙСТВО И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ТРАКТОРОВ, СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ СМАЗКА ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА ДОН-1500

В период эксплуатации комбайны смазывают в соответствии с таблицей смазки и с

2 слайд

В период эксплуатации комбайны смазывают в соответствии с таблицей смазки и схемами смазывания. Перед этим удаляют грязь с масленок. Для правильного распределения смазки в подвижных соединениях включают соответствующие рабочие органы и несколько раз переводят шкивы вариаторов из одного крайнего положения в другое.

Схема смазывания комбайна через каждые 10 и 60 ч работы

3 слайд

Схема смазывания комбайна через каждые 10 и 60 ч работы

Схема смазывания комбайна через каждые 240 и более работы

4 слайд

Схема смазывания комбайна через каждые 240 и более работы

Позиция на схеме смазывания Точкисмазывания Смазочные материалы и жидкости Чи

5 слайд

Позиция на схеме смазывания Точкисмазывания Смазочные материалы и жидкости Число точексмазы вания 1 Жатка Через10 ч Щечки соединительного звена ножа Солидол, ГОСТ 4366-76 2 2 Через 60 ч Втулка предохранительного устройствамотовилова То же 1 3 Втулка предохранительного устройства шнека То же 1 4 Подвижный диск верхнегошкива вариаторамотовилова То же 1 5 Подвижный диск нижнего шкива вариаторамотовилова То же 1 6 Ось рычага левогои правого механизмов уравновешивания жатки То же 2 7 Через 240 ч Левыйи правый подшипникимотовилова То же 2 8 Правый и левый рычаги регулировки положениямотовилова То же 2 9 Механизм качающейся шайбы Масло трансмиссионноеТАП-15В ГОСТ 23652-79 1 10 Соединение шнека жатки с валом реверса Солидол 1 11 Реверсивный привод Масло ТАП-15В 1 12 Валкарданной передачи Солидол 1 13 Шарниры карданной передачи привода жатки Литол-24 ГОСТ 21150-75 2 14 Ось левого и правого блоков уравновешивания Солидол 2 15 Труба пальчикового механизма шнека жатки То же 1

Позиция на схеме смазывания Точки смазывания Смазочные материалы и жидкости Ч

6 слайд

Позиция на схеме смазывания Точки смазывания Смазочные материалы и жидкости Число точек смазывания 16 Наклонная камера Через 60 ч Втулка устройства предохранительного механизма реверса Солидол 1 17 Втулка шкива верхнего вала наклонной камеры То же 1 18 Центральный шарнир соединения наклонной камеры с жаткой То же 1 19 Через 240 ч Левыйи правый ролики ограничения поворота корпуса жатки То же 2 20 Левая и правая оси качения полозов транспортера То же 2 21 Левый и правый подшипники верхнего вала наклонной камеры То же 2 22 Труба пальчикового механизма приемного битера То же 1 23 Рычаг и корпус фиксатора механизма реверса То же 2

Позиция на схеме смазывания Точки смазывания Смазочные материалы и жидкости Ч

7 слайд

Позиция на схеме смазывания Точки смазывания Смазочные материалы и жидкости Число точек смазывания 24 Молотилка Через60 ч Ступица шкива вариатора барабана Солидол 1 25 Левый и правый подшипники валабарабана То же 2 26 Ступица ведущего шкива вариатора барабана То же 1 27 Левый и правый подшипники отбойного битера То же 2 28 Ступица подвижного дискаконтрприводавентилятора То же 1 29 Ступица подвижногодиска вариатора вентилятора То же 1 30 Ступица шкива предохранительного механизма колосового элеватора Литол24 1 31 Левый и правый подшипники заднегоконтрпривода Солидол 1 32 Трущиеся поверхности поворотного устройства выгрузного шнека То же 1 33 Конический редуктор наклонного шнека бункера То же 1 34 Ступица шнека бункера То же 1 35 Ступица шкива предохранительного механизма зернового элеватора Литол24 1 36 Через 240 ч Шарниры карданной передачи выгрузного шнека То же 2 37 Вал карданной передачи выгрузного шнека Солидол 1 38 Коническийредуктор наклонного шнека Масло ТАП-15В 1

Читайте так же:
Регулировка фар на рейлингах

Позиция на схемесмазывания Точки смазывания Смазочные материалы и жидкости Чи

8 слайд

Позиция на схемесмазывания Точки смазывания Смазочные материалы и жидкости Число точек смазывания 39 Моторная установка Через 60 ч Привод насосаНШ-32-3 Литол24 1 40 Ось рычага натяжного устройства привода гидронасоса ходовой части Солидол 1 41 Подшипникиэлектростартера Масло моторное М-10Г; М-8Г ГОСТ 8581-78 3 42 Щлицывала электростартера Литол24 1 43 Подшипники вращающегосявоздухозаборника То же 1 44 Полость охвата механизма включения и выключения молотилки То же 1 45 Подшипники шкива отбора мощности с носка коленчатого вала То же 1 46 Картер дизеля Масла М-10Г; М-8Г 47 Фильцмагнето То же 1 48 Через 480 ч Подшипник задней опоры вала отбора мощностис маховика Литол24 1 49 Редуктор пускового двигателя Масла М-10Г (летом) и смесь моторного М-8Г и дизельного топлива (зимой) 1

Позиция на схеме смазывания Точки смазывания Смазочныематериалы и жидкости Чи

9 слайд

Позиция на схеме смазывания Точки смазывания Смазочныематериалы и жидкости Число точек смазывания 50 Ходовая часть Через 60ч Опорные подшипники моста управляемых колес Солидол 2 51 Ступицаподвижного диска приводного вала Литол24 1 52 Через 240 ч Шарнир кардана рулевой колонки То же 1 53 Скоба рычага блока переключения Солидол 1 54 Шарнир штока блока переключения То же 1 55 Соединительная втулка левой и правой полуосей моста ведущих колес То же 2 56 Левая и правая ступицы колес моста управляемыхколес То же 2 57 Левый и правый шкворниповоротного кулака моста управляемых колес То же 2 58 Шарниры гидроцилиндров поворота и рулевой тяги моста управляемых колес То же 6 59 Подшипники вариатора Литол24 2 60 Подшипник ступицысцепления Солидол 1 61 Подшипник опоры приводного вала То же 1 62 Шлицевые муфты приводного вала Литол24 2 63 Через 720 ч Левый и правый бортовые редукторы Масло ТАП-15В 2 64 Коробкадиапозоновскоростей То же 1

Позиция на схеме смазывания Точки смазывания Смазочные материалы и жидкости Ч

10 слайд

Позиция на схеме смазывания Точки смазывания Смазочные материалы и жидкости Число точек смазывания 65 Копнитель Через 60 ч Предохранительная муфта Солидол 1 66 Через 240 ч Деревянные подшипникиполовонабивателя То же 2 67 Деревянные подшипники левойграблинысоломонабивателя То же 2 68 Деревянные подшипники правойграблинысоломонабивателя То же 2 69 Втулка капота копнителя То же 1

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ.

11 слайд

Инструкция по переоборудованию жатки комбайна Дон-1500 серии РСМ-081.27

Инструкция по установке режущего аппарата «Шумахер» на жатку комбайна Дон-1500, серии РСМ-081.27, 2007- 2008 года выпуска.

В начале 2008 года к нам поступили многократные обращения по переоборудованию жаток завода «Ростсельмаш» РСМ-081.27 по причине их неудовлетворительной работы в уборочную страду 2007 года. Так как обращения касались совершенно новых жаток, нами было принято решение изменить подход к установке консоли привода, минимально нарушая целостность конструкции жатки. За основу была взята консоль, разработанная конструкторами завода РСМ.

Опытное переоборудование было выполнено на двух жатках в ООО «Агроснабтехсервис», Новосибирской области. Практически без изменений применена консоль разработки РСМ и, на наш взгляд, получилась легко монтируемая, работоспособная конструкция. Все необходимые детали были изготовлены и в летний сезон 2008 года было переоборудовано 82 жатки данной модификации. Переоборудованные жатки прекрасно работали в уборочную страду этого года.

При переоборудовании каждого вида жаток необходимо учитывать, что это творческий процесс, что даже жатки одной модификации могут несколько отличаться друг от друга.

Главное понять принцип установки привода и режущей системы и особенности монтажа. Работы по переоборудованию, чаще всего, осуществляются двумя специалистами: сварщиком и слесарем. Особые требования предъявляются к сварщику и его квалификации.

Для выполнения работ требуется:

  • Сварочный трансформатор;
  • Пропан и кислород;
  • Большая и малая шлифовальные машины;
  • Дрель (лучше тихоходная);
  • Гаечные ключи.

1. Перед началом работ необходимо выполнить условия, касающиеся Правил техники безопасности и пожарной безопасности.

2. Осмотреть жатку с целью выявления дефектов бруса жатки и боковины жатки, на которую будет размещаться привод режущего механизма. На жатке ЖУ-7 РСМ-081.27 привод ножа крепится слева по ходу движения жатки. Привод ножа осуществляется с помощью МКШ.

3. В связи с тем, что переоборудование жатки заключается в установке на жатку принципиально нового привода и режущего механизма, работа начинается с демонтажа стандартных деталей среза и МКШ.

4. После того, как МКШ будет снят, увидим кронштейн, на котором он был смонтирован и, который нам нужно будет удалить, по линии отчерченной мелом, как видно на следующем фото, что бы установить свою консоль для крепления планетарного редуктора «Шумахер».

Читайте так же:
Uc3842 регулировка тока в сварочнике

Когда срезаете прежний кронштейн, главное не спешить, что бы не срезать лишнего и не испортить боковину жатки, особенно, если такого вида жатка Вами переоборудуется впервые.

5. Для более плотного прилегания консоли к корпусу жатки нужно частично удалить второй слой усиления боковины жатки, мешающий на участке примыкания консоли.

6. Примеряем консоль на место и, если видимых препятствий нет, зачищаем места реза шлифмашиной.

7. Конструкция консоли выполнена так, что она легко монтируется и крепится на штатные крепежные отверстия жатки, однако эта работа требует точности и аккуратности. Начинаем крепить консоль. Детали консоли выполнены по чертежам, сварены в кондукторе и поставляются Покупателям от ООО «Шумахер» в собранном виде. Конструкция консоли учитывает особенности габаритных размеров редуктора и ход ножа. Закрепляем консоль к корпусу жатки – двумя болтами к крепежным отливам на брусе жатки и двумя болтами к боковине жатки. Первоначально болты полностью не затягиваем. Обязательно обращаем внимание на любые неровности, мешающие плотному прилеганию консоли к боковине жатки. При необходимости снимаем консоль и удаляем эти неровности с помощью шлифмашины.

Закрепив основную часть консоли, фиксируем двумя болтами боковую пластину консоли и наносим шов сварочным аппаратом. Шов зачистить и покрасить консоль.

Убедившись, что консоль прилегает плотно, устанавливаем редуктор, если он прикасается к остатку старого кронштейна крепления МКШ, еще подрезаем кронштейн. Закрепляем редуктор к консоли четырьмя болтами, идущими в комплекте с редуктором.

8. Параллельно с работой по установке консоли привода ножа, ведется работа по демонтажу стандартной системы среза и монтажу новой.

Приступаем к креплению пальцев к брусу жатки. «Gebr.Schumacher», Германия выпускает штампованные электросварные пальцы нескольких размеров: 12,14 и 17 мм. Применение пальцев определенного размера зависит от толщины бруса жатки. В данном случае на жатке установлен брус толщиной 5 мм. Поставляемые нами пластины трения, могут иметь толщину 5 и 6 мм. Кроме того, поставляются пластины толщиной 1 и 2 мм., как регулировочные. Поэтому, к моменту поставки деталей, важно знать точную толщину бруса жатки. Суммарно толщина бруса, пластины трения и, если необходимо, регулировочной пластины должна составить 12 мм. На жатке КСК 100, допустим, 17 мм., т.к. у нее брус 10 мм. Если отклониться от указанных размеров, нож будет либо зажиматься, либо ухудшится срез, за счет увеличения зазоров.

Монтаж пальцев идет со стороны, противоположной приводу. В зависимости от ширины стола жатки обрезается последняя монтируемая пластина трения. Со стороны привода, для свободного прохождения планок головки ножа, первым устанавливается двойной усиленный открытый палец. Затем тройной закрытый палец, а в последующем двойные закрытые пальцы.

Нож производства «Gebr.Schumacher» сборный и состоит из секций по 2,4 м., которые скрепляются друг с другом соединительными планками. Общая длина спинки косы зависит от ширины стола жатки и отрезается на месте. Головка косы крепится к спинке ножа болтами 6*28, соединительная планка к спинкам косы болтами 6*18, а сегменты специальным зубчатым болтом 6*16.

9. Итак, пальцы установлены, но не затянуты, нож собран. Собранный нож вставляем со стороны консоли.

Устанавливаем редуктор на консоль и крепим четырьмя болтами.
Затем в головку ножа вставляем второпластовое кольцо и одеваем ее на подшипник суппорта редуктора. Для облегчения установки головки ножа на подшипник, круглогубцами нажимаем в отливы головки, за счет чего она несколько раздвигается и легко одевается на подшипник. Эту операцию можно выполнить и с помощью отвертки, как показано на фото. В незатянутом состоянии смотрим, что бы плоскость головки была параллельна плоскости нижней части суппорта. Так как консоль пока полностью не закреплена, ее смещениями, насколько возможно, придаем плоскостям параллельность. После чего, болты крепления консоли затягиваем полностью.

10. Внимание! Перед тем, как затянуть стяжной болт головки ножа, внимательно смотрим, что бы нож не был прижат к кромкам пальцев, а максимально двигался по центру пальцев. После регулировки затягиваем стяжной болт головки ножа. Затягиваем болты крепления пальцев.

11. Монтаж системы среза закончен. Вручную за шкив проворачиваем редуктор.

Проверку правильности монтажа можно увидеть по крайним точкам движения сегмента относительно пальца. В идеале, при движении вправо и влево нож долже выступать относительно грани пальца на 3-4 мм.

12. Редуктор приводится в движение с помощью ременной передачи. Приводной шкив и натяжной механизм ремня на жатке оставлены от прежней конструкции. На редуктор установлен шкив диаметром 210 мм. Обороты соответствуют оптимальным.

13. Вся система готова к работе. Перед первым испытанием рекомендуется режущий механизм слегка смазать отработанным маслом.

В случае возникновения вопросов обращаться по адресу: ООО «Шумахер», 652380,

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector