4h4-auto.ru

4х4 Авто
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Поломка краскопульта: выполняем ремонт своими руками

Поломка краскопульта: выполняем ремонт своими руками

Краскопульт для домашнего использования

Почему краскопульт не работает? Многие, скорее всего, при столкновении с такой проблемой берут гаечные ключи, разных размеров отвертки, разбирают устройство и пытаются разобраться, в чем может быть причина поломки, а главное, как его правильно собрать обратно, без остатков составляющих прибор деталей.

В этой статье предлагается познакомиться, какие бывают краскопульты, причины их частых поломок, и как устранить неисправности своими руками.

Какие бывают типы краскопультов

Любой распылитель для краски – очень нежное и не приспособленное к халатному отношению к себе устройство, и не всегда поломки являются причиной низкой стоимости инструмента, это может случиться и с известным, прекрасно зарекомендовавшим себя брендом.

Очень часто причинами поломок могут быть:

  • Неправильная эксплуатация краскопульта (см. Как пользоваться краскопультом: советы профессионалов).
  • Пренебрежение элементарными правилами при уходе за инструментом.

Прежде, чем разобрать краскопульт на узлы и детали, нужно познакомиться с типами этих инструментов.

  • Ручными (см. Как выбрать краскопульт ручного действия). Такие конструкции с ручным нагнетателем, по виду и принципу работы, напоминают обычный насос. Здесь в полость с краской давление нагнетается самостоятельно, а затем поступает в сопло.

Подходит такой инструмент больше всего для распыления жидких белил или водной эмульсии жидкой консистенции, а при полностью накаченном баке его хватит лишь на несколько минут покраски, после чего понадобится снова подкачивать насос.

Основные недостатки подобного инструмента:

  1. не высокое рабочее давление, неспособное поднять краску более густой консистенции;
  2. низкий КПД и эффективность;
  3. быстрое падение в емкости рабочего давления, что требует постоянной подкачки.

Существенные плюсы краскопульта с ручным нагнетателем – простая конструкция, и не слишком высокая цена. Это позволяет любую поломку устранить изолентой.

  • Электрический.

Краскопульт, работающий на аккумуляторной батарее

Совет: Электрический краскопульт является специфическим инструментом. При выборе его необходимо четко представлять, для каких задач он будет использоваться.

Электрические краскопульты отличаются по мощности двигателя, с помощью которого краска поступает в сопло.

Ремонт электрического краскопульта связан, чаще всего со сгоревшим двигателем, который самому отремонтировать получится вряд ли. К тому же цена качественного устройства не слишком низкая, и рисковать, выполняя самостоятельно ремонт, не всегда рационально, лучше заплатить за ремонт специалистам, работающим в сервисном центре.

  • Пневматический. Это наиболее профессиональный инструмент при окрашивании стен (см. Покраска стен в квартире: чем и как выполнить). Его ремонтировать сложнее всего.

Это устройство состоит полностью из механических узлов. Здесь нет сложной электроники, однако оно часто ломается из-за длительной или не совсем правильной эксплуатации.

Преимущества пневматического инструмента:

  1. возможность выполнять регулировку рабочего давления, ограничивающуюся лишь мощностью компрессора и размерами ресивера устройства;
  2. пневматическим краскопультом можно распылять все виды красок, даже густой консистенцией, что зависит от настроек инструмента;
  3. ремонт агрегата достаточно легко производится самостоятельно, без помощи специалистов;
  4. придавая струе необходимую конфигурацию, существует возможность регулировки распыления.

Стоимость краскопульта пневматического колеблется в широком диапазоне, что позволяет сделать выбор по имеющимся средствам.

Устройство краскопульта

Прежде чем ремонтировать любое устройство необходимо:

  • Познакомиться с его конструкцией.
  • Диагностировать правильно проблему.
  • Определить узел, в котором произошла поломка.

В составе краскопульта:

  • Корпус пистолета, с ручкой, бочонком для краски, курком для подачи смеси.
  • Механизм впрыска раствора, который оснащен соплом и регулировочным болтом.
  • Регулятор распыления.
  • Регулятор подачи воздуха.

Из нескольких составляющих состоит механизм впрыска:

  • Иглы, которая открывает и закрывает отверстие для подачи воздуха и красящего состава.
  • Болта регулятора, при его поворотах контролируется расход краски.
  • Гайки-фиксатора, служащей для прижима иглы.
  • Уплотняющего кольца, отверстие, имеющиеся в нем, позволяет равномерно распределять по окружности сопла воздух.
  • Гайки-распылителя, в детали одно отверстие по центру и два небольших по краям, что позволяет регулировать величину «факела».

Совет: К каждому изделию прилагается подробная инструкция, в которой инструмент показан в разрезе. Перед работой, следует внимательно изучить конструкцию, чтобы после ремонта не оставались «лишние» детали.

Устройство краскопульта

Как диагностировать устройство и возможные поломки

В таблице представлены основные поломки краскопульта и причины, приводящие к этому:

  • В узле для регулировки обломился перекрывающий клапан. Такая проблема возникает часто у инструментов низкого качества.
  • В подающем сопле забились боковые отверстия.
  • В регуляторном узле нужна замена уплотняющей резинки.
  • Слишком густой консистенции краска, которая не предназначена для этого типа краскопультов.
  • Скопление конденсата в шлангах с воздухом, его нужно слить. Это очень часто возникает в холодное время года.
  • Забились в выходном сопле отверстия.
  • В емкости с краской накопилось большое количество твердых частиц, не проходящих через иглу. Следует слить состав, промыть тщательно инструмент и залить новый состав, но пропущенный через сито.
  • Расположенный на подающей игле поршень, запал. Инструмент разбирается и тщательно промывается, распыление повторяется.
  • Размещенная под болтом, который регулирует иглу подачи, пружина просела.
  • Из-за ржавчины подвижные механизмы курка перестали двигаться.
  • Резинка-уплотнитель, расположенная на игле, рассохлась и поршень переместился со своего места.
  • Сточилась игла и перестала перекрывать сопло.
  • Не прижимает иглу просевшая пружина.
  • В узел попали твердые частицы и мешают правильному ходу иглы.
  • Не откидывается до нужного положения курок.
  • Забилось отверстие в сопле.
  • В подающем механизме или в баке с краской имеются сгустки или посторонние предметы.
  • Поломался болт, которым регулируется факел.
  • Иглу не перемещает механизм курка.
  • Сгустками краски или посторонними предметами забит подающий узел.
  • Очень густая краска

Совет: Обычно ремкомплект для такого инструмента состоит из нескольких болтов и уплотнительных резинок, которые поставляются в комплекте с ним, но при отсутствии деталей, следует сразу приобрести несколько резиновых уплотнений, которые достаточно часто портятся.

Как обслуживать и ремонтировать краскопульт

Для примера взят пневматический краскопульт низкого давления. Основная проблема многих агрегатов – использование алкидных красок. Поле окончания работ распылитель обязательно нужно чистить и хорошо промыть.

  • Засорится.
  • Станет неравномерно разбрызгивать.

Совет: Чистить и мыть следует все элементы для краскопультов – они все практически «обрастают» краской, наслоения которой нужно смывать растворителем или бензином.

При обслуживании краскопульта:

  • Больше всего проблем возникает с клапаном, присыхающим к цилиндру, в результате его невозможно сдвинуть. Использование, в этом случае растворителей, ослабляет засохший слой ЛКМ, и позволяет почистить узел. Все действия делаются очень аккуратно, чтобы не навредить такой мелкой детали.
  • Не меньше клапана забиваются форсунки и сопло. При этом основная деталь узла – игла, которая участвует в формировании факела и определяет качество малярных работ. Для очищения таких мелких деталей используется щетка с растворителем. Здесь необходимо все выполнять очень аккуратно, как видно на фото, чтобы не допустить образования царапин в самом сопле, что может стать причиной оседания ЛКМ в канавках и привести к искажению формы факела.
Читайте так же:
Матиз 0 8 регулировка клапанов пошаговая инструкция

Порядок чистки сопла

Несколько рекомендаций по уходу за инструментом:

  • При чистке оборудования лучше использовать специально разработанные иглы и щетки фирмы SATA, не царапающие сопло.
  • Если сильно забился влагоотделитель для краскопульта, который является фильтром для инструмента, сквозь него проходят ЛКМ, то очищать его можно теми же инструментами и материалами, что и сопло.
  • Очень важно использовать лакокрасочные материалы, поступающие на сопло распылителя, без комочков, для чего емкость для краски всегда должна быть чистой. Это связано с тем, что краска, застывшая на ее стенках, станет отслаиваться, а затем смешиваться с жидкостью и попадать в проводящие детали.
  • При наличии манометра для краскопульта и регулятора давления, они должны очищаться от засохших наслоений краски, что может привести к сбоям в их работе, а значит и к некачественной отделке.

После проведения всех мероприятий по чистке распылителя, его нужно собрать обратно в таком же порядке, как выполнялась разборка, но после полного высыхания узлов и деталей. При этом сушить их можно феном. Трущиеся элементы, включая шток курка пистолета и иглы, необходимо смазать безсиликоновой смазкой.

Правильная эксплуатация сделает любой краскопульт – хороший, недорогой надежным помощником при проведении ремонта в доме, а как это правильно делать подскажет видео.

Битва краскопультов

сравниваем все бренды краскопультов

Сегодня мы решили протестировать популярные модели краскопультов. Окрашивать детали будем методом «мокрым по мокрому» с помощью грунта-наполнителя. И в этом тесте нам помогут ребята из Finishing Group (Сергей Родионов, Егор Королёв), «Кузов Маркет Воронеж» (Дмитрий Башкардин), «Европроект Групп» (Владимир Иванов, Павел Никифоров), Kuzov Lab (Александр Васин). Приглашаем вас вместе с нами поучаствовать в этом эксперименте.

Немного об эксперименте

Итак, работать будем с краской Lada 630 (рис. 1), которая представляет собой достаточно сложный цвет «кварц», способный доставить немало трудностей во время работы. Так же, как и «серебро», он может ложиться пятнами и «яблоками». Кроме краски будем использовать жидкие лаки MS, а также более плотные и тяжелые для нанесения HS и UHS. Для нанесения базы и лака у нас есть универсальные краскопульты. Краскопульты будем использовать при низком давлении, так как не везде и не у всех есть возможность обеспечить для них стабильное высокое давление.

Для теста был выбран довольно сложный цвет «кварц» (Lada 630)

«В частности, мы имеем в виду не крупные кузовные сервисы, а, например, гаражи. Задача эксперимента не показать, какой пистолет лучше или хуже (они все достойные), мы хотим продемонстрировать в первую очередь, под какие задачи они лучше всего подходят, каким пистолетом наиболее комфортно работать и в каких условиях», — комментирует проведение теста Павел Никифоров, технолог по ремонтной окраске «Европроект Групп».

В эксперименте участвуют девять пистолетов от ведущих мировых производителей: Sata 3000, Iwata lph-400, Iwata Bellaria, Iwata ws-400, Devilbiss HV25, Sagola Aqua, Clear, Titania pro, Sagola 3300 Tech. Это одни из самых лучших краскопультов в мире, конечно же, они между собой конкурируют. По итогам нашего теста вы сможете оценить возможности этих устройств (рис. 2).

Читайте так же:
Регулировка сход развала паджеро 4

Были протестированы краскопульты под базу, под лак и универсальные пистолеты

Оценивать краскопульт стоит по нескольким параметрам: расход воздуха, расход материала и скорость нанесения материала на поверхность. Если первый параметр не столь существенный, то расход материала имеет гораздо большее значение, так как качественная краска и лак стоят достаточно дорого и сэкономить на них путем снижения расхода интересно любому мастеру.

Подготовка дверной панели к покраске

Замерять расход будем в течение 15 секунд (рис. 4), используя максимальную подачу материала. До и после взвесим пистолеты, какой окажется тяжелее (рис. 5) — тот, соответственно, и наиболее экономичный.
Тест краскопультов
измерение веса израсходованного материала в краскопульте

Единственный краскопульт, на который нам не удалось найти никаких характеристик, это Sata 3000. Мы даже звонили представителям компании. Но так как у материалов может быть разная вязкость и прочие свойства, влияющие на расход, компания не дает необходимых нам технических данных на свое устройство. С другой стороны, это будет даже более интересно — узнать фактические характеристики и не привязываться к данным производителя.

Нанесение грунта мокрым по мокрому

Начать нанесение мокрым по мокрому мы решили с двух аппаратов Sagola 3300 с воздушной головой tech и Iwata Bellaria (у обоих краскопультов дюза 1,3). Заявленные производителями цифры по расходу воздуха: Sagola — 290 л/мин, Iwata — 270 л мин. Расход материала:
Sagola — 210 мл, Iwata — 170 мл. Хотелось бы уточнить, что, хоть мы и выбрали эти два пистолета для нанесения мокрым по мокрому, это не значит, что нельзя использовать другие. Вязкость лака и грунта мокрым по мокрому примерно одинаковая.

Все детали, с которыми мы будем работать, имеют одинаковую площадь — 0,6 м² (это стандартная накладка двери для «жигулей» 5-й или 7-й модели). Мы будем красить только поверхность, торцы окрашиваться не будут. Грунт мокрым по мокрому наносим в один слой (рис. 6) и измеряем фактический расход на детали. Будем также измерять скорость и размер факела (рис. 7) с рекомендованными настройками завода-изготовителя. Комфорт нанесения будем оценивать по таким параметрам, как удобство и легкость нажатия курка и удобство настроек пистолета.

Нанесение грунта на поверхность окрашиваемой детали
Замер размера факела краскопульта

Расход материала

Путем удержания курка на максимуме в течении 15 секунд и умножения полученного результата на 4 (чтобы получить в результате значение количества грамм в минуту) Iwata Bellaria показала результат 228 г/мин. Размер факела составил в высоту 30 см, в ширину 7 см. Sagola 3300 — 264 г/мин. Высота факела 35 см, ширина 7 см (рис. 8).

Рис. 8. По размерам факела Sagola 3300 Tech показал лучший результат

А теперь давайте определим расход материала на детали. Делать это будем три раза и в конце возьмем средний результат. Приклеим к детали металлические пластинки для определения толщины покрытия — это очень важное значение на грунте наполнителя мокрым по мокрому. Наносить можно быстро и получить при этом маленькую толщину покрытия, а при более медленном нанесении, соответственно, можно получить большую толщину. В случае быстрого нанесения могут быть следующие последствия: более тонкая демпфирующая подушка, которая не позволит укрыть риску. Более толстый слой грунта тоже не всегда хорош, так как на это требуется дополнительная усадка и увеличивается время сушки.

При использовании Iwata возникает ощущение более низкого давления на выходе, хотя на входе стоит 2 бара. Но само распыление — более мягкое и нет такого рывка, как на Sagola. По итогам окрашивания первой детали можно отметить более удобный хват у Iwata: она лучше лежит в руке. У Sagola более плотный курок, на Iwata он мягче. Sagola при нажатии отличается немного резким моментом включения. Не хотелось бы это отмечать как какие-то недостатки, скорее это особенности каждого из краскопультов, у каждого из них есть свои поклонники.

Нанесение базы

Для нанесения базового слоя (рис. 9) мы выбрали самые популярные и значимые модели краскопультов (мы и сами ими постоянно пользуемся). Первый участник — Sata 3000 с дюзой 1,3 мм. Второй моделью в этой части стала Sagola 4600 с дюзой 1,3 и гибридной воздушной головой Aqua. Далее — краскопульт Devilbiss с воздушной головой HV25 и дюзой 1,2, затем Iwata lph-400 с дюзой 1,3 и представитель нового поколения Devilbiss — модель DV1 с гибридной воздушной головой b+ и дюзой 1,3 мм.

Нанесение базового покрытия на дверные панели

Итак, мы видим, что дюзы могут иметь размер как 1,3, так и 1,2 мм. Это рекомендации завода-изготовителя для нанесения базового покрытия.

По итогам замера факела пистолеты показали следующие результаты: Sata 3000 — высота 28 см, ширина 6 см; Sagola 4600 — высота 33 см, ширина 7 см. По рекомендации завода-изготовителя давление у Iwata lph-400 составляет 1,1 бара (однако мастер, который работает с этим пистолетом, предпочитает давление 1,6 – наверно, такие настройки давления можно назвать ошибкой, но он аргументирует это большим комфортом при работе). В итоге замер факела этого краскопульта при давлении 1,1 бара показал результат 31 см в высоту и 5 см в ширину. При давлении 1,5 бара он показал 30 см в высоту и 6,5 см в ширину. Результат Devilbiss DV1 – 34 см и 6,5 см соответственно. Если на входе в пистолет стоит обычный манометр, то выставляем давление 2 бара, если вам посчастливилось купить такой краскопульт с электронным манометром, то выставляем давление 1,5 бара. На воздушной голове b рекомендуем ставить давление 1. Результат Iwata Bellaria с настройками давления 1,4 бара такой же — высота факела 34 см, ширина 6,5 см. В итоге победу (в результате измерений высоты и ширины отпечатка на окрашенной поверхности) одержал краскопульт Sagola 3300 Tech, факел которого оставил после себя след высотой 37 см и шириной 5,5 см.

Читайте так же:
Регулировка ручника субару аутбек

Подведение итогов

Битва краскопультов проходила в течение двух дней. Мы изначально брали сложный цвет — «кварц» (630) от Lada, понимая, что в случае ошибки с настройками, он может выдать полосы, пятна и «яблоки». Мы строго соблюдали настройки заводов-изготовителей и все краскопульты прошли это испытание без ошибок.

Подведение итогов сравнительного теста краскопультов

Хотелось бы отдельно отметить краскопульт Sagola 3300 Tech. По размерам факела он показал лучший результат среди соперников, при этом худший результат показал пистолет Sata 3000 (28 и 6 см соответственно). Но ему следует сделать «скидку», так как устройство было не новое, а до этого уже использовалось.

Оценивая параметры производительности и расхода материала, выделяем Sagola 4600 — 212 г/мин. Меньше всего через себя пропускает Iwata lph-400 — 132 г/мин.

Что касается расхода материала на деталь, то здесь были получены неожиданные результаты, которые нас удивили. Старушка Sata 3000 выдала 61 грамм, а лучший результат показала Iwata lph-400 — 60 грамм на деталь. Правда, по скорости этот пистолет красил медленнее всех. Впрочем, каждый сам выбирает, что для него важнее — скорость нанесения или экономия материала. Третье место с результатом 62 грамма на деталь показал краскопульт Devilbiss с воздушной головой HV25 и дюзой 1,2.

В нанесении грунта хотелось бы также отметить Iwata Bellaria. По своему поведению и эргономике он очень похож на Sagola 3300 Tech. Хоть это и достаточно бюджетное устройство, но по ходу теста оно показало себя очень достойно.

Среди лаковых краскопультов самую высокую производительность показал Devilbiss DV1 с дюзой 1,4 и лаковой головой — 228 г/мин. Он же показал и самый низкий расход лака. Это самый быстрый пистолет среди всех соперников. И, соответственно, у него самый высокий коэффициент износа. Мастерам, предпочитающим более медленные краскопульты, он не подойдет: нужно будет или работать быстрее, или придется наносить больше материала, чем нужно. Мы сами не ожидали, что он настолько быстрый. В качестве решения можно попробовать поставить меньшую дюзу или поэкспериментировать с самим материалом. А может быть, и то и другое.

Самая низкая производительность — у Sagola 3300 Tech и Iwata ws-400. Самый высокий расход получился на универсальных краскопультах Sagola 3300 Tech и на Iwata Bellaria — 154 и 143 грамма соответственно.

Так завершилось наше двухдневное испытание краскопультов. На всякий случай уточняем: хоть мы и придерживались настроек, рекомендованных заводами-изготовителями, результаты этого теста все-таки являются нашим субъективным оценочным мнением.

«Все пистолеты, участвовавшие в нашем эксперименте, — это, безусловно, самые лучшие в мире. Конечно же, они между собой конкурируют, но каждый из них по-своему достоин высокой оценки. Данными испытаниями мы хотели продемонстрировать, под какие задачи оптимизирован тот или иной инструмент, — комментирует Егор Королёв, директор по развитию Finishing group. — Некоторые мастера комбинируют краскопульты, у кого-то инструмент под базу, у кого-то под лак. Но не у всех есть такая возможность. Модели Sagola 3300 Tech и Iwata Bellaria наиболее универсальные среди всех участников. Они подойдут людям, работающим на себя и не имеющим технических возможностей, как в крупном дилерском центре.

По эргономике меньше всего нам понравился Sata 3000. Куда более комфортный пистолет — Sagola 4600. По нанесению они очень схожи. Второй вариант больше подойдет тем, кто предпочитает более быструю и динамичную работу. В чем плюс скорости? Все-таки мы работаем с достаточно вредными материалами, и чем быстрее окончим работу, тем лучше для нашего организма. Более быстрые краскопульты больше подойдут для крупных дилерских центров с большим объемом работы, где очень важен результат. Чем больше окрашено машин, тем больше мастер заработал денег», — подводит итоги Егор Королёв.

Читайте так же:
Рычаг регулировки длины среза wahl

Подбор сопла (дюзы) для краскопульта

Подбор сопла (дюзы) для краскопульта

Для того чтобы рационально расходовать ЛКМ, важно правильно подобрать сопло и знать основные особенности техпроцесса и окрашиваемого материала. Выбор правильного сопла особенно важен для достижения максимальной производительности, так как сопло определяет поток жидкости и размер пятна распыла. Использование правильного сопла обеспечивает максимальный контроль и минимальный перерасход краски, что означает более высокую скорость работы.

Выбор правильного сопла очень важен для получения качественного покрытия независимо от того, какой материал наносится. Следует уточнить, чтобы правильно выбрать окрасочное сопло, необходимо учесть несколько факторов; вязкость материала, максимальный расход окрасочного материала и наилучший размер отпечатка.

Во-первых , убедитесь, что расход лакокрасочного материала сопла сопоставим с производительностью окрасочного аппарата. А также, что окрасочный пистолет поддерживает данный вид сопла. Например, сопло размером 0,017” имеет расход лакокрасочного материала 1,17 л/мин. Аппарат должен обладать не меньшей производительностью.

Во-вторых, определите тип материала для нанесения. Более низкая вязкость материала требует сопла с меньшим диаметром. Более вязкие материалы, как латекс, требуют сопла с большим диаметром. Для ЛКМ на основе смол, уретанов, полимеров, битумных и эпоксидных материалов требуются сопла размером больше чем 0,079”.

Подобрать сопло (форсунку) в нашем каталоге

Trade Tip 3

HEA ProTip

Trade Tip 3 FineFinish

HEA Tip

ProtectTIP HD

ProfiTip HD

Сопла для DeVilbiss

ACF3000

ACF5000

Для нанесения штукатурок

Для бытовых краскопультов

Соплодержатели

Сопла для пневматических краскопультов

Применение (материал)Маркировка сопла
Базовые эмали1,3 – 1,4мм
Акриловые эмали и прозрачные лаки1,4 — 1,5мм
Жидкие первичные грунты1,3 — 1,5мм
Грунты-наполнители1,7 — 1,8мм
Жидкие шпатлёвки2 — 3мм
Антигравийные покрытия (специальный распылитель антигравийных материалов)6мм

Сопла ACF3000 для комбинированных безвоздушных краскопультов

Применение (материал)Щелевой ФильтрЦвет фильтраМаркировка сопла
Природные красителиЩелевой фильтр 200 ячеекX7/10
7/20
7/40
Бесцветные лакиЩелевой фильтр 200 ячеекX9/20
9/30
9/40
9/50
9/60
Лаки на основе синтетических смол. Лаки на основе PVCЩелевой фильтр 100, 200 ячеекX11/10 -11/80
Лаки. Грунтовочные лаки. Грунтовки. НаполнителиЩелевой Фильтр 100 ячеекXX13/10-13/80
Наполнители. Антикоррозионные краскиЩелевой Фильтр 60, 100 ячеекXX15/10-15/80
Антикоррозионные краски. Латексные краскиЩелевой Фильтр 60, 100 ячеекXX17/20-17/80
Антикоррозионные краски. Латексные краскиЩелевой Фильтр 60 ячеекXX19/20-19/80
Клей. Цинконаполненные краски. Флуоресцентные краскиЩелевой Фильтр 60 ячеекX21/20-21/80
23/40-23/80
25/40-25/80
27/70-27/80
29/40-29/80
31/40-31/80
3/40-35/80

Маркировка: например, сопло 7*/10**
*проходное сечение ( 7 – 0.007 дюйма или 0.18 мм)
** угол распыления (10 градусов, что равняется 5см факела)

0,007″ — 0,011″— для покраски деревянных изделий лаками и морилками, для нанесения жидких грунтов, для нанесения красок вязкостью похожей на воду.
0,011″ — 0,013″— для нанесения красок на окна и двери, для покраски мебельных фасадов, для покраски лакокрасочными материалами низкой вязкости.
0,015″ — 0,017″— для нанесения грунтов, масляных красок и красок при покраске вагонов, автокранов, в авиастроении, при покраске вертолетов, при нанесении красок, например, ПФ 115 или ГФ 021
0,019″ — 0,023″— для нанесения фасадных красок, антикоррозионных покрытий, цинконаполненных составов типа (Цинол, Цинотан), жидкой теплоизоляции (типа Корунд, Атсратек), огнезащиты по дереву или по металлу.
0,023″ — 0,031″— для нанесения огнезащитных составов для металла, например, Вуп 2, Феникс, Протерм Стил, Нулифаер, Огракс, Уникум, Джокер , Крауз и им подобных. Также данными соплами наносятся гидроизоляционные материалы, например, Гипердесмо
0,033″ — 0,067″— для нанесения вязких, пастообразных составов, сверх вязких или тягучих огнезащитных составов, гидроизоляции, распыляемой безвоздушным способом шпатлевки.

Сопла для безвоздушных краскопультов

Применение

Маркировка сопла

Внутр. диаметр, дюймы (мм)

Угол распыления

Ширина струи *

Цвет фильтра

Водорастворимые и содержащие растворители лаки и эмалевые краски, масла, разделительные средства

Китайский краскопульт Voylet 17G — как его разобрать и настроить

На тему китайских краскопультов вы найдете в интернете много абсолютно диаметрально противоположных рассуждений и мнений. В большинстве случаев все ругают их, в том числе и я, впрочем, как и весь китайский некачественный товар. И в тоже время продолжают ими пользоваться. Почему?
Да по той простой причине, что цена адекватная. Согласитесь, что покупать оригинальный краскораспылитель за 20 тысяч рублей для гаражной покраски не столь выгодно, чем китайскую копию за 2 тысячи, притом, что в течение года эта копия будет работать не хуже оригинала (ну если, изначально, повезет с покупкой).

Хочу вам представить свой арсенал краскопультов, и немного рассказать о нем.

Мои краскопульты

Среди коллекции есть один китайский краскопульт «долгожитель» — «Voylet 17G» системы HVLP. Он у меня работает уже 5 лет, и если бы не узкий факел (18 см), то можно было бы сказать, что отличный краскопульт, в особенности, для нанесения лака и акриловой краски. Многие считают, что это копия «Саты 2000», я с этим не согласен. «VOYLЕT ST2000» — вот оригинал, китайцы даже не скрывают, откуда срисовали.

Читайте так же:
Как регулировать клапана двс 402

Хочу рассказать именно о модели 17G с дюзой 1,4, потому, что многие не могут с ней справиться, об этом я неоднократно читал на различных форумах, в том числе и на форуме «Сам Автомастер».

Краскопульт «Voylet 17G» системы HVLP.

Да, проблемы есть, но они вполне решаемы.

Описание краскопульта – личные ощущения

Итак, что собой представляет этот китайский инструмент? Не буду заострять внимание на характеристиках, указанных производителем, а опишу лишь свои наблюдения.

Настроить его можно один раз и больше настройки не трогать, а оптимальная его работа: всё и на всю, правда, подачу можно уменьшить на пол-оборота от максимума. Краскопульт довольно неприхотлив, незначительные засоры в системе практически не сказываются на его работоспособности.

Ширина факела, как я уже говорил, 18 см – маловато конечно, но если красить с перекрытием предыдущего прохода на 1/3 или даже на ¼, то слой получается стабильно ровным и наполненным. Не нужно очень контролировать скорость движения руки, и даже незначительные наклоны пульта на равномерности покрытия не отражаются.

Факел немного неправильной формы и немного под углом, но это легко исправляется поворотом направляющей головки. Движения пультом следует выполнять быстро, и ни в коем случае не останавливаясь. При вязкости в 18 секунд ЛКМ переносится довольно плотно, полным насыщенным слоем. Поэтому один проход, по крылу или двери, 2-3 секунды.

Расстояние от сопла до окрашиваемой поверхности ни в коем случае не меньше 12 см, иначе потек гарантирован. Рабочее давление от 1,8 до 2,2 бар. Если его снизить, то материал не разбивается, а льется как из лейки, при повышении давления факел остается прежним (по ширине), но образуется дополнительный ореол в виде опыла, а нам это совсем не нужно.

На фото отчетливо видно как меняется качество переноса материала, в зависимости от повышения давления. Начальное 2,1 бар, давление измерялось непосредственно на входе в краскопульт.

Качество переноса материала.

Потребление воздуха китайским краскопультом «Voylet 17G» я специально не замерял, но по ощущениям от работы компрессора, в пределах 300 литров в минуту. Согласитесь, для системы HVLP это очень даже не плохо.

В самом начале работы этим краскораспылителем у меня тоже были проблемы. А в частности – не мог победить шагрень и равномерность нанесения покрасочного материала. Я не уверен, что это дефект всех китайских краскопультов этой модели, точнее сказать не дефект, а ошибка в сборке, но всё же решил поделиться с вами, может быть, кому — то это пригодится.

Как разобрать и настроить китайский краскопульт Voylet 17G

Друзья, если вы обладатели «Voylet 17G» и читаете дальше, то не примите мои слова за аксиому, и не спешите сразу же разбирать краскопульт. Если вы начинающий маляр, то возможно причина в неопытности, а не в самом краскопульте.

Но если уж решились, то начнем разбирать. Для этого в комплекте есть набор ключей, вот ими и будем крутить, добавив накидной ключ на 9 мм.

Набор ключей для разборки китайского краскопульта Voylet 17G.

Сначала откручиваем бачок, извлекаем иглу, выкрутив сзади регулировочный винт, сюда же вытаскиваем и иглу, скручиваем распылительную головку.

Разбираем китайский Voylet 17G - 1.

Дальше нужно выкрутить дюзу (форсунку), вот здесь нужен ключ из набора, подбираем его по грани и выкручиваем.

Выкручивается без больших усилий, с ней проблем нет.

Разбираем китайский Voylet 17G - 2.

А вот дальше нужно быть внимательней, дело в том, что резьба платформы левая и откручивается в обратную сторону, к тому же закручена очень сильно. Берем шестигранник из набора, ключ накидной на 9, зажимаем пульт между коленями и откручиваем.

Вот, что там находим.

Разбираем китайский Voylet 17G – 3.

А теперь самое главное, обратите внимание на прокладку, вот ее — то, нам и нужно разместить так, чтобы воздух, поступающий в смесительную камеру, создавал максимальное завихрение.

Для этого ее нужно поставить так, чтобы перемычки находились строго над отверстиями.

Разбираем китайский Voylet 17G – 4.

Ставим, придерживаем прокладку ногтем от проворачивания и закручиваем всё обратно. Не бойтесь сорвать резьбу, здесь всё надежно. Зажать нужно основательно, чтобы не травил воздух.

После такой перестановки пульт у меня начал работать без проблем. Надеюсь, и у вас будет работать тоже.

В заключение хочу еще раз напомнить, что китайский Voylet 17G хорош для МЛ-ки, акриловой краски и лака. Не пытайтесь им раскладывать базу, в особенности капризные светлые цвета – ничего путного из этого не выйдет, тем более у начинающего маляра.

О китайской «Сате 3000» от «HOLEX», а также, как проще всего отмыть краскопульт от засохшей краски, я расскажу в следующий раз.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector