4h4-auto.ru

4х4 Авто
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Записать технологические регулировки зерноочистительных машин

Записать технологические регулировки зерноочистительных машин

Очистительная система комбайнов предназначена для выделения зерна из мелкого вороха, который поступает на встряхивающую доску из молотильного аппарата, соломотряса и домолачивающего устройства. В зерноочистительную систему комбайна КЗС — 9-1 входят: встряхивающая доска 1 (рис. ) с пальцевой решеткой 6, верхний и нижний решетные станы, удлинитель верхнего решета, вентилятор, домолачивающее устройство, подвески и механизмы привода.

Встряхивающая доска – (Транспортная доска) имеет ступенчатую поверхность, на которой закреплены продольные гребенки. Они делят доску на пять дорожек, которые удерживают ворох от сдвига в одну сторону при поперечном наклоне комбайна. Передняя часть доски подвешена к раме молотилки на двух подвесках. Из левой и правой сторон транспортной доски прикрепленные уплотнители (ленты из прорезиненного материала). Они плотно прилегают к боковым частям корпуса молотилки. В конце транспортной доски прикрепленная решетка из стальных штампованных пальцев.

Верхний решетный стан размещён за транспортной доской. Передняя часть стана соединена с корпусом доски шарнирно, а задняя крепится до двух верхних подвесок. В верхнем решетном состоянии закреплено верхнее решето.

Нижнее решето имеет вид короба с поддоном. Передняя часть этого стана подвешена к двуплечему рычагу механизма привода, а задняя соединена с рамой молотилки двумя нижними подвесками.

Транспортная доска и решетные станы приводятся в колебательное движение шатунами соединенными с двуплечими рычагами механизма привода.

Жалюзийное решето состоит из рамки, на которой размещены металлические планки с зубцами (жалюзи). Колено оси жалюзей входит в вырез рейки, к которой присоединена гайка. Винт гайки соединен с регулятором. Верхнее решето выделяет большие части вороха и имеет жалюзи большего размера.

Решетный стан нижнего решета 14 колеблется в противоположном направлении и с меньшей амплитудой, чем транспортная доска и верхний решетный стан.

В конце верхнего решета 11 шарнирно присоединенный удлинитель 12 жалюзийного типа.

Угол наклона жалюзей регулируют рычагом.

Вентилятор 17 Очистки — центробежного типа, шести лопастный. В горловине вентилятора установленные рассекатели для устремления потока воздуха на решета очистки. Вентилятор приводится в движение клиноременным вариатором от шкива контрпривода.

Принцип работы зерноочистки. Мелкий ворох, который поступает на транспортную доску, распределяется под действием колебаний. Зерно и тяжелые примеси перемещаются вниз; а легкие и большие соломенные занимают верхнее положение. За счет колебательных движений мелкий ворох поступает на пальцевую решетку, на которой большие примеси задерживаются, А мелкая фракция падает на переднюю часть верхнего решета 11. Большая фракция всходит из пальцевой решетки и попадает на середину решета. Основная масса зерна и мелкие примеси просеиваются сквозь отверстия верхнего и нижнего решет. Вентилятор 19 подает воздушный поток на решета для взрыхления вороха и перемещения легких частиц к половонабивателю. Очищенное зерно попадает на; скатную доску 15 решетного стана, а оттуда — в зерновой шнек. Удлинитель верхнего решета задерживает недомолоченные колоски, которые проходят сквозь жалюзи и попадают в желоб колосового шнека 16. Из шнека колоски элеватором подаются на домолачивающее устройство, а после обмолота ворох шнеком направляется на транспортную доску очистки.

Читайте так же:
Прибор для регулировки фар регулировка фар

Рис. 15. Схемы воздушно-решётных очистителей комбайнов:

1 и 20 — транспортные доски; 2 — гребенка; 3 — шатун поводы; 4 — передник;

5 — элеватор зерновой; 6 — пальцевая решетка; 7 — домолачивающее устройство;8 — терочная поверхность; 9 – домолачивающий барабан;

10 — элеватор колосков; 11 и 22 — верхние решета; 12 — удлинитель верхнего решета; 13 – продольные жалюзи; 14 и 23 — нижние решета; 15 — скатная доска; 16 — колосовой шнек; 17 — зерновой шнек; 18 — рассекатели; 19 — вентилятор; 21 — дополнительная транспортная доска; 24 — дополнительное решето

Основные регулировки. Зазор между жалюзями верхнего и нижнего решет в пределах 0-17 мм, регулируют рычажным механизмом, между жалюзями удлинителя, в пределах 0-20 мм — рычагом, а между продольными жалюзями — перемещением фиксатора. Угол наклона удлинителя устанавливают перемещением его в одно из двух положений. Частоту вращения ротора вентилятора регулируют вариатором в пределах 355-916 об/мин.

С целью интенсификации очистки мелкого вороха на зарубежных конструкциях комбайнов устанавливают дополнительную транспортную доску 21 или дополнительное третье решето между транспортной доской и верхним решетом зерноочистки. На некоторых очистках дополнительное третье решето закрепляют в задней части транспортной доски. Кроме того, в зерноочистительных системах комбайнов нашли применение более мощные турбинные вентиляторы и увеличенная площадь их решет до 6 м2 (рис.16-17).

Система очистки на комбайнах «John Deere WTS»

Рис.16.Система очистки на комбайнах «John Deere WTS». Диаметр вентилятора увеличен с 450-и мм на 500 мм

Очистка комбайна LEXION 570 Jet Stream

Рис.17. Новая очистка комбайна LEXION 570 Jet Stream с 6-поточной турбиной в корпусе 1420 мм

Записать технологические регулировки зерноочистительных машин

Технология обработки зерна на агрегатах

Основная задача послеуборочной обработки зерна — доведение его до требуемых кондиций по чистоте и влажности при наименьших потерях и затратах труда. Успешное выполнение этой задачи зависит от применения комплексной механизации работ в сочетании с поточным методом уборки урожая.

Поточный метод уборки и обработки зерна предусматривает строгую последовательность и непрерывность всех стадий технологического процесса, имеющих наиболее короткий производственный цикл. Чтобы вести послеуборочную обработку зерна по этому методу, в хозяйствах применяют зерноочистительные агрегаты и зерноочистительно-сушильные пункты, на которых все основные и вспомогательные операции выполняются системой машин и оборудования.

Способы очистки зерна

Различие природно-климатических условий зон страны обусловливает применение и соответствующих механизированных пунктов по обработке зерна.

Технологический процесс послеуборочной обработки определяется в основном влажностью свежеубранного зерна. Поэтому обычно в южной и юго-восточной зонах страны на таких пунктах ведут очистку, естественную солнечно-воздушную сушку зерна, а в зонах повышенного увлажнения и холодного уборочного периода еще и искусственную сушку.

В первом случае зерноочистительные агрегаты и механизированные пункты размещают на открытых площадях, под навесами или в зданиях. Технологический процесс при этом включает в себя следующие основные операции: взвешивание поступившего зерна, предварительную очистку, проветривание, окончательную очистку, сортирование, взвешивание очищенного зерна и погрузку в транспортные средства.

Читайте так же:
Если винты карбюратора не реагирую на регулировку

Во втором случае зерноочистительно-сушильные пункты размещают чаще всего в закрытых помещениях. Технологический процесс тогда протекает по схеме: взвешивание сырого зерна, первичная очистка, сушка, вторичная очистка сухого зерна, взвешивание сухого очищенного зерна и погрузка его в транспортные средства.

При повышенной влажности зерно двукратно и даже многократно пропускают через сушилку. Если же влажность свежеубранного зерна не превышает 16 %, его не сушат и обрабатывают по схеме зерноочистительного пункта. При обработке продовольственного зерна технологический процесс завершается вторичной очисткой сухого зерна.

Зерноочистительный агрегат ЗАВ-20

Зерноочистительные агрегаты, выпускаемые промышленностью, характеризуются различной производительностью. Они предназначены для механизированной очистки вороха зерновых, зернобобовых и крупяных культур с комплексной механизацией погрузочно-разгрузочных работ.

Агрегат типа ЗАВ-20 Применяют во всех зонах страны.

Основные его элементы: строительная часть (завальная яма, приямок норий, фундамент под опоры блока бункеров и т. п.) и металлическая арматура, на которой монтируют машины и оборудование.

В комплект машин и оборудования входят: автомобилеподъемник, загрузочная нория, очистительные машины, передаточные транспортеры, триерные блоки и централизованная аспирационная система. Машины и оборудование согласованы по производительности. Обслуживает их один человек с пульта управления. Агрегат состоит из двух параллельно смонтированных технологических линий. Каждая из них может быть настроена на две технологические схемы работы.

Первая схема: воздушно-решетная очистка — триерная очистка — блок бункеров. При этом триерный блок путем замены цилиндров и изменения положения заслонок можно настроить на параллельную работу триерных цилиндров по отделению длинных примесей; на параллельную работу триерных цилиндров по отделению коротких примесей; на последовательную работу триерных цилиндров по отделению длинных и коротких примесей.

После указанной настройки открывают окно приемного бункера, устанавливают рукоятку универсального переключателя (УП) на пульте управления в положение «0°», включают автоматические выключатели силовых цепей управления и после подачи сигнала включают в работу машины в такой последовательности: централизованная аспирационная система, блок триеров, передаточный транспортер, очистительная машина и загрузочная нория. Каждую очередную машину включают после перехода На нормальный режим работы предыдущей. После этого открывают заслонку нории и поворачивают заслонку распределителя-течки. При двухлинейной схеме работы сначала включают машины первой линии, затем второй линии и загрузочную норию.

Вторая схема: воздушно-решетная очистка — блок бункеров, то есть при отключении триерного блока. При этом для пуска машин рукоятку УП устанавливают в положение «Минус 135°» и включают машины в такой последовательности: централизованная аспирационная система, передаточный транспортер, очистительная машина, загрузочная нория. При наладочном режиме рукоятку УП ставят в положение «Плюс 135°».

Агрегат имеет производительность 20 т/ч на очистке продовольственного зерна и 7,5 т/ч на обработке семенного материала. Мощность электродвигателей 33,2 кВт. Масса комплекта машин и оборудования 15 930 кг.

Читайте так же:
Для чего нужна регулировка зажигания

Агрегат ЗАВ-40

Агрегат ЗАВ-40 Рассчитан на хозяйства зерновых зон страны с большим объемом производства и обслуживается двумя рабочими.

В комплект машин и оборудования агрегата ЗАВ-40 входят: две нории, две воздушно-решетные очистительные машины, промежуточный шнек, две аспирационные системы, два центробежно-пневматических сепаратора и два шнека для отвода примесей от триерных блоков.

На двухпоточном агрегате можно обрабатывать одновременно две культуры. Для этого завальную яму разделяют перегородкой на две секции.

Расстановка технологического оборудования и блокировка пульта управления дают возможность работать по шести технологическим схемам.

Агрегат имеет производительность 40 т/ч на очистке продовольственного зерна и 15 т/ч на очистке семенного материала. Мощность электродвигателей 45,4 кВт. Суммарная масса комплекта машин и оборудования 320 кг.

Увеличение производства зерна, изменения количественного и качественного состава комбайнового парка, использование большегрузных автомобилей и прицепов на перевозке вороха от комбайнов и сокращение сроков уборочных работ привело к резкому увеличению и неравномерности поступления обрабатываемого материала на тока. В результате существующие зерноочистительные агрегаты и зерноочистительно-сушильные комплексы из-за недостаточной производительности не обеспечивают поточную технологию послеуборочной обработки зерна. Поступающий от комбайнов ворох приходится разгружать на открытые площадки, а затем уже перегружать в автомобили и подавать в приемный бункер. Эти обстоятельства приводят к значительному увеличению затрат труда и средств, а также повреждению и потерям зерна.

В этой связи разработаны новые зерноочистительные агрегаты ЗАВ-50 и ЗАВ-25.

Зерноочистительный агрегат ЗАВ-50

Зерноочистительный агрегат ЗАВ-50 производительностью 50 т/ч предназначен для приема и очистки зерна колосовых, крупяных, зернобобовых и других культур в хозяйствах с валовым сбором зерна более 6000 т. Он состоит из трех отделений, связанных в технологическую линию с единой системой управления: отделение приема, очистки и отделение оперативных бункеров.

Исходный материал из завальной ямы с помощью нории подается на машину предварительной очистки, где выделяются крупные и легкие примеси; затем материал поступает на воздушно-решетную машину первичной очистки, далее при необходимости на триерный блок; после очистки зерно направляется в бункеры временного хранения или в транспортные средства.

Зерноочистительный агрегат ЗАВ-25

Зерноочистительный агрегат ЗАВ-25 разработан на базе агрегата ЗАВ-20. В отличие от агрегата ЗАВ-20 он включает отделение приема и временного хранения ОП-50 производительностью 50 т/ч. Это отделение обеспечивает непрерывный прием вороха с большегрузных автомобилей и прицепов, его предварительную очистку и временное хранение в аэрируемых бункерах.

Поточная технология очистки зерна осуществляется следующим образом. Ворох, поступивший в отделение приема и временного хранения, подвергается предварительной очистке, после чего часть зерна направляется в бункера временного хранения, а часть — на очистительную линию ЗАВ-20 (укомплектованную модернизированными машинами), где зерно очищается до базисных кондиций. В периоды, когда зерно не поступает от комбайнов, линия питается из бункеров временного хранения.

При комплектовании агрегата ЗАВ-25 семяочистительной приставкой типа СП-10 и приспособлениями для обработки семян он может быть также использован на послеуборочной обработке семян льна масличного, подсолнечника, горчицы и клещевины.

Читайте так же:
Регулировка ручного тормоза чери фора

Как увеличить производительность зерноочистительных машин без потери качества подработки

Мнение эксперта

На всех без исключения предприятиях, работающих с зерном, от фермерских токов до портовых терминалов и различных переработчиков, используются зерноочистительные машины разных классов, типов и исполнения. Но требования к очистительным машинам у всех одинаковые — это производительность и качество подработки, не зависимо от видов очищаемого продукта. Но все же, наиболее проблематичными продуктами в очистке — являются масличные культуры.

Функции элеватора предельно ясны — доработать до требуемых (не путать с базисными) качественных показателей по влажности и содержанию сорной примеси. Но при этом выполнять остальные технологические операции с другими культурами без снижения производительности.

Расскажу о нашем опыте. На элеваторе установлены два сепаратора. Но при работе с подсолнухом повышенной сорности их производительность падала с 300 т/ч до 20т/ч. Комбинации по подбору решет и регулировок систем аспирации не давали нужного эффекта.

Совместно с представителями завода-производителя мы детально проанализировали проблему и сделали следующие выводы:

  • Происходит залипание нижних подсевных решет
  • Идет неравномерное распределение продукта
  • Занижается частота колебания

При этом оба сепаратора были укомплектованы верхними и нижними системами аспирации, которые сами по себе должны были забирать до 3 % сорной примеси и решать проблему неравномерного распределения продукта по полезной площади решет.

Также очистительные шары в рамках, предназначенных для очистки полотен решет, зимой забивались аспирационной пылью и не работали. Летом работали — но не выбивали.

Мы долго искали пути решения, но все же нашли. Вместе с коллегами разработчиками, которым нужно сказать «спасибо», что нашли время, приехали и вывели обе машины на необходимую производительность в 60 т/ч каждую.

Какие были применены решения:

  1. Увеличили частоту колебания. Для этого установили приводной шкив большего диаметра. Такой вариант подходит для нашего сепаратора мощностью 300 т/ч. Но мы пришли к выводу, что на более распространенных очистительных машинах, производительностью 100 т/ч, частоту нужно уменьшать из-за проблем схода по верхнему решету.
    Установка частотного преобразователя на приводной двигатель позволяет менять частоту колебания и выходить на нужный режим.
  1. Заменили очистительные шары. Здесь производители нас услышали и предлагают разные комплектации: летние, зимние, демисезонные из разных составов и материалов с разной прыгучестью на любой карман.
  2. Начали равномерно подавать продукт на всю плоскость решет в машине. Бункер-питатель и верхняя аспирационная колонка с минимальными регулировками решают эту проблему.

Цифры до модернизации:

Сепаратор производительностью 300 т/ч. Культура — подсолнух, влажность — 8%.

До сепаратора — 10-11% содержание сорной примеси, после — 5-6%. Производительность 20 т/ч.

Цифры после модернизации:

Сепаратор производительностью 300 т/ч. Культура — подсолнух, влажность — 8%.

До сепаратора — 10-11% содержание сорной примеси, после — 2-3%. Производительность 60 т/ч.

Основные правила эксплуатации зерноочистительных машин

Для достижения высокого эффекта работы зерноочистительных машин (безаварийность, удлинение межремонтного периода и т. п.) необходимо правильно организовать техническую их эксплуатацию.

Читайте так же:
Насос вихрь регулировка давления

Машины различных конструкций имеют свои особенности, относящиеся не только к устройству, но и к способам обслуживания. Вместе с тем, есть правила, общие для всех машин, обязательные к соблюдению в условиях каждого пункта (базы).

Любую зерноочистительную машину устанавливают горизонтально, прочно и во время работы не подвергают никаким качаниям, сотрясениям, ударам. При установке машин на землю под них подкладывают щиты или доски для защиты от сырости; крепления — болты, шпонки и т. п. — туго затягивают, а узлы надлежащим образом пригоняют друг к другу и к станине, не допуская щелей, через которые просыпались бы зерна, отходы или просасывался воздух.

У движущихся частей машин аккуратно смазывают подшипники и добиваются, чтобы эти части легко вращались, чтобы клапаны, задвижки, винты и т. п. двигались свободно и имели устройства для надежного закрепления.

Сита туго натягивают на рамки, не допуская оставления прорванных или пробитых участков и провисаний в середине; рамки плотно вводят в гнезда. Устройства для очистки сит должны хорошо работать и обрабатывать всю площадь сита, подлежащую очистке; ремни, сшитые аккуратно, должны иметь нормальное натяжение, а движущиеся части, представляющие опасность для обслуживающего персонала,— надежные ограждения. Передвижные машины, кроме всего, не должны служить рассадниками пыли и источником заражения вредителями других партий зерна, складов и территории данного пункта (базы).

Все машины регулируют и настраивают так, чтобы они обеспечивали лучшее качество очистки, предусматриваемое заданием, и имели производительность не ниже нормальной в данных условиях.

Машину необходимо подвергать ежедневному (или чаще) осмотру, если это требуется. Основным видом ремонта на пунктах и базах должен стать планово-предупредительный ремонт.

Каждое рабочее место обеспечивают полным комплектом инструментов и инвентарем, необходимыми для обслуживания машины.

Бездействующие машины, с которых снимают все ценные, легко повреждаемые детали (ремни, сита и т. п.), подвергают консервации, защищая от ржавления, коробления, поломок и т. д. и периодически проверяя их состояние.

Машины обслуживаются определенными рабочими или бригадами рабочих.

На каждую машину составляют паспорт с указанием данных, относящихся к ней и к лицу, отвечающему за ее состояние. В паспорте при осмотрах машины делают записи об их результатах, о проведенный ремонтах, смене деталей и т. п.

При сменной работе оборудования ведут рабочие журналы, и которые вносят записи о передаче смен и состоянии данной машины.

Соблюдение общих противопожарных правил, правил хранения смазочных и обтирочных материалов, уборки помещений от пыли и т. д. обязательно для руководителей и рядовых работников пунктов и баз при проведении операций, связанных с очисткой зерна.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector