Загрузка...Записать технологические регулировки зерноочистительных машин
Записать технологические регулировки зерноочистительных машин
Очистительная система комбайнов предназначена для выделения зерна из мелкого вороха, который поступает на встряхивающую доску из молотильного аппарата, соломотряса и домолачивающего устройства. В зерноочистительную систему комбайна КЗС — 9-1 входят: встряхивающая доска 1 (рис. ) с пальцевой решеткой 6, верхний и нижний решетные станы, удлинитель верхнего решета, вентилятор, домолачивающее устройство, подвески и механизмы привода.
Встряхивающая доска – (Транспортная доска) имеет ступенчатую поверхность, на которой закреплены продольные гребенки. Они делят доску на пять дорожек, которые удерживают ворох от сдвига в одну сторону при поперечном наклоне комбайна. Передняя часть доски подвешена к раме молотилки на двух подвесках. Из левой и правой сторон транспортной доски прикрепленные уплотнители (ленты из прорезиненного материала). Они плотно прилегают к боковым частям корпуса молотилки. В конце транспортной доски прикрепленная решетка из стальных штампованных пальцев.
Верхний решетный стан размещён за транспортной доской. Передняя часть стана соединена с корпусом доски шарнирно, а задняя крепится до двух верхних подвесок. В верхнем решетном состоянии закреплено верхнее решето.
Нижнее решето имеет вид короба с поддоном. Передняя часть этого стана подвешена к двуплечему рычагу механизма привода, а задняя соединена с рамой молотилки двумя нижними подвесками.
Транспортная доска и решетные станы приводятся в колебательное движение шатунами соединенными с двуплечими рычагами механизма привода.
Жалюзийное решето состоит из рамки, на которой размещены металлические планки с зубцами (жалюзи). Колено оси жалюзей входит в вырез рейки, к которой присоединена гайка. Винт гайки соединен с регулятором. Верхнее решето выделяет большие части вороха и имеет жалюзи большего размера.
Решетный стан нижнего решета 14 колеблется в противоположном направлении и с меньшей амплитудой, чем транспортная доска и верхний решетный стан.
В конце верхнего решета 11 шарнирно присоединенный удлинитель 12 жалюзийного типа.
Угол наклона жалюзей регулируют рычагом.
Вентилятор 17 Очистки — центробежного типа, шести лопастный. В горловине вентилятора установленные рассекатели для устремления потока воздуха на решета очистки. Вентилятор приводится в движение клиноременным вариатором от шкива контрпривода.
Принцип работы зерноочистки. Мелкий ворох, который поступает на транспортную доску, распределяется под действием колебаний. Зерно и тяжелые примеси перемещаются вниз; а легкие и большие соломенные занимают верхнее положение. За счет колебательных движений мелкий ворох поступает на пальцевую решетку, на которой большие примеси задерживаются, А мелкая фракция падает на переднюю часть верхнего решета 11. Большая фракция всходит из пальцевой решетки и попадает на середину решета. Основная масса зерна и мелкие примеси просеиваются сквозь отверстия верхнего и нижнего решет. Вентилятор 19 подает воздушный поток на решета для взрыхления вороха и перемещения легких частиц к половонабивателю. Очищенное зерно попадает на; скатную доску 15 решетного стана, а оттуда — в зерновой шнек. Удлинитель верхнего решета задерживает недомолоченные колоски, которые проходят сквозь жалюзи и попадают в желоб колосового шнека 16. Из шнека колоски элеватором подаются на домолачивающее устройство, а после обмолота ворох шнеком направляется на транспортную доску очистки.
Рис. 15. Схемы воздушно-решётных очистителей комбайнов:
1 и 20 — транспортные доски; 2 — гребенка; 3 — шатун поводы; 4 — передник;
5 — элеватор зерновой; 6 — пальцевая решетка; 7 — домолачивающее устройство;8 — терочная поверхность; 9 – домолачивающий барабан;
10 — элеватор колосков; 11 и 22 — верхние решета; 12 — удлинитель верхнего решета; 13 – продольные жалюзи; 14 и 23 — нижние решета; 15 — скатная доска; 16 — колосовой шнек; 17 — зерновой шнек; 18 — рассекатели; 19 — вентилятор; 21 — дополнительная транспортная доска; 24 — дополнительное решето
Основные регулировки. Зазор между жалюзями верхнего и нижнего решет в пределах 0-17 мм, регулируют рычажным механизмом, между жалюзями удлинителя, в пределах 0-20 мм — рычагом, а между продольными жалюзями — перемещением фиксатора. Угол наклона удлинителя устанавливают перемещением его в одно из двух положений. Частоту вращения ротора вентилятора регулируют вариатором в пределах 355-916 об/мин.
С целью интенсификации очистки мелкого вороха на зарубежных конструкциях комбайнов устанавливают дополнительную транспортную доску 21 или дополнительное третье решето между транспортной доской и верхним решетом зерноочистки. На некоторых очистках дополнительное третье решето закрепляют в задней части транспортной доски. Кроме того, в зерноочистительных системах комбайнов нашли применение более мощные турбинные вентиляторы и увеличенная площадь их решет до 6 м2 (рис.16-17).
• Рис.16.Система очистки на комбайнах «John Deere WTS». Диаметр вентилятора увеличен с 450-и мм на 500 мм
Рис.17. Новая очистка комбайна LEXION 570 Jet Stream с 6-поточной турбиной в корпусе 1420 мм
Записать технологические регулировки зерноочистительных машин
Технология обработки зерна на агрегатах
Основная задача послеуборочной обработки зерна — доведение его до требуемых кондиций по чистоте и влажности при наименьших потерях и затратах труда. Успешное выполнение этой задачи зависит от применения комплексной механизации работ в сочетании с поточным методом уборки урожая.
Поточный метод уборки и обработки зерна предусматривает строгую последовательность и непрерывность всех стадий технологического процесса, имеющих наиболее короткий производственный цикл. Чтобы вести послеуборочную обработку зерна по этому методу, в хозяйствах применяют зерноочистительные агрегаты и зерноочистительно-сушильные пункты, на которых все основные и вспомогательные операции выполняются системой машин и оборудования.
Способы очистки зерна
Различие природно-климатических условий зон страны обусловливает применение и соответствующих механизированных пунктов по обработке зерна.
Технологический процесс послеуборочной обработки определяется в основном влажностью свежеубранного зерна. Поэтому обычно в южной и юго-восточной зонах страны на таких пунктах ведут очистку, естественную солнечно-воздушную сушку зерна, а в зонах повышенного увлажнения и холодного уборочного периода еще и искусственную сушку.
В первом случае зерноочистительные агрегаты и механизированные пункты размещают на открытых площадях, под навесами или в зданиях. Технологический процесс при этом включает в себя следующие основные операции: взвешивание поступившего зерна, предварительную очистку, проветривание, окончательную очистку, сортирование, взвешивание очищенного зерна и погрузку в транспортные средства.
Во втором случае зерноочистительно-сушильные пункты размещают чаще всего в закрытых помещениях. Технологический процесс тогда протекает по схеме: взвешивание сырого зерна, первичная очистка, сушка, вторичная очистка сухого зерна, взвешивание сухого очищенного зерна и погрузка его в транспортные средства.
При повышенной влажности зерно двукратно и даже многократно пропускают через сушилку. Если же влажность свежеубранного зерна не превышает 16 %, его не сушат и обрабатывают по схеме зерноочистительного пункта. При обработке продовольственного зерна технологический процесс завершается вторичной очисткой сухого зерна.
Зерноочистительный агрегат ЗАВ-20
Зерноочистительные агрегаты, выпускаемые промышленностью, характеризуются различной производительностью. Они предназначены для механизированной очистки вороха зерновых, зернобобовых и крупяных культур с комплексной механизацией погрузочно-разгрузочных работ.
Агрегат типа ЗАВ-20 Применяют во всех зонах страны.
Основные его элементы: строительная часть (завальная яма, приямок норий, фундамент под опоры блока бункеров и т. п.) и металлическая арматура, на которой монтируют машины и оборудование.
В комплект машин и оборудования входят: автомобилеподъемник, загрузочная нория, очистительные машины, передаточные транспортеры, триерные блоки и централизованная аспирационная система. Машины и оборудование согласованы по производительности. Обслуживает их один человек с пульта управления. Агрегат состоит из двух параллельно смонтированных технологических линий. Каждая из них может быть настроена на две технологические схемы работы.
Первая схема: воздушно-решетная очистка — триерная очистка — блок бункеров. При этом триерный блок путем замены цилиндров и изменения положения заслонок можно настроить на параллельную работу триерных цилиндров по отделению длинных примесей; на параллельную работу триерных цилиндров по отделению коротких примесей; на последовательную работу триерных цилиндров по отделению длинных и коротких примесей.
После указанной настройки открывают окно приемного бункера, устанавливают рукоятку универсального переключателя (УП) на пульте управления в положение «0°», включают автоматические выключатели силовых цепей управления и после подачи сигнала включают в работу машины в такой последовательности: централизованная аспирационная система, блок триеров, передаточный транспортер, очистительная машина и загрузочная нория. Каждую очередную машину включают после перехода На нормальный режим работы предыдущей. После этого открывают заслонку нории и поворачивают заслонку распределителя-течки. При двухлинейной схеме работы сначала включают машины первой линии, затем второй линии и загрузочную норию.
Вторая схема: воздушно-решетная очистка — блок бункеров, то есть при отключении триерного блока. При этом для пуска машин рукоятку УП устанавливают в положение «Минус 135°» и включают машины в такой последовательности: централизованная аспирационная система, передаточный транспортер, очистительная машина, загрузочная нория. При наладочном режиме рукоятку УП ставят в положение «Плюс 135°».
Агрегат имеет производительность 20 т/ч на очистке продовольственного зерна и 7,5 т/ч на обработке семенного материала. Мощность электродвигателей 33,2 кВт. Масса комплекта машин и оборудования 15 930 кг.
Агрегат ЗАВ-40
Агрегат ЗАВ-40 Рассчитан на хозяйства зерновых зон страны с большим объемом производства и обслуживается двумя рабочими.
В комплект машин и оборудования агрегата ЗАВ-40 входят: две нории, две воздушно-решетные очистительные машины, промежуточный шнек, две аспирационные системы, два центробежно-пневматических сепаратора и два шнека для отвода примесей от триерных блоков.
На двухпоточном агрегате можно обрабатывать одновременно две культуры. Для этого завальную яму разделяют перегородкой на две секции.
Расстановка технологического оборудования и блокировка пульта управления дают возможность работать по шести технологическим схемам.
Агрегат имеет производительность 40 т/ч на очистке продовольственного зерна и 15 т/ч на очистке семенного материала. Мощность электродвигателей 45,4 кВт. Суммарная масса комплекта машин и оборудования 320 кг.
Увеличение производства зерна, изменения количественного и качественного состава комбайнового парка, использование большегрузных автомобилей и прицепов на перевозке вороха от комбайнов и сокращение сроков уборочных работ привело к резкому увеличению и неравномерности поступления обрабатываемого материала на тока. В результате существующие зерноочистительные агрегаты и зерноочистительно-сушильные комплексы из-за недостаточной производительности не обеспечивают поточную технологию послеуборочной обработки зерна. Поступающий от комбайнов ворох приходится разгружать на открытые площадки, а затем уже перегружать в автомобили и подавать в приемный бункер. Эти обстоятельства приводят к значительному увеличению затрат труда и средств, а также повреждению и потерям зерна.
В этой связи разработаны новые зерноочистительные агрегаты ЗАВ-50 и ЗАВ-25.
Зерноочистительный агрегат ЗАВ-50
Зерноочистительный агрегат ЗАВ-50 производительностью 50 т/ч предназначен для приема и очистки зерна колосовых, крупяных, зернобобовых и других культур в хозяйствах с валовым сбором зерна более 6000 т. Он состоит из трех отделений, связанных в технологическую линию с единой системой управления: отделение приема, очистки и отделение оперативных бункеров.
Исходный материал из завальной ямы с помощью нории подается на машину предварительной очистки, где выделяются крупные и легкие примеси; затем материал поступает на воздушно-решетную машину первичной очистки, далее при необходимости на триерный блок; после очистки зерно направляется в бункеры временного хранения или в транспортные средства.
Зерноочистительный агрегат ЗАВ-25
Зерноочистительный агрегат ЗАВ-25 разработан на базе агрегата ЗАВ-20. В отличие от агрегата ЗАВ-20 он включает отделение приема и временного хранения ОП-50 производительностью 50 т/ч. Это отделение обеспечивает непрерывный прием вороха с большегрузных автомобилей и прицепов, его предварительную очистку и временное хранение в аэрируемых бункерах.
Поточная технология очистки зерна осуществляется следующим образом. Ворох, поступивший в отделение приема и временного хранения, подвергается предварительной очистке, после чего часть зерна направляется в бункера временного хранения, а часть — на очистительную линию ЗАВ-20 (укомплектованную модернизированными машинами), где зерно очищается до базисных кондиций. В периоды, когда зерно не поступает от комбайнов, линия питается из бункеров временного хранения.
При комплектовании агрегата ЗАВ-25 семяочистительной приставкой типа СП-10 и приспособлениями для обработки семян он может быть также использован на послеуборочной обработке семян льна масличного, подсолнечника, горчицы и клещевины.
Как увеличить производительность зерноочистительных машин без потери качества подработки
На всех без исключения предприятиях, работающих с зерном, от фермерских токов до портовых терминалов и различных переработчиков, используются зерноочистительные машины разных классов, типов и исполнения. Но требования к очистительным машинам у всех одинаковые — это производительность и качество подработки, не зависимо от видов очищаемого продукта. Но все же, наиболее проблематичными продуктами в очистке — являются масличные культуры.
Функции элеватора предельно ясны — доработать до требуемых (не путать с базисными) качественных показателей по влажности и содержанию сорной примеси. Но при этом выполнять остальные технологические операции с другими культурами без снижения производительности.
Расскажу о нашем опыте. На элеваторе установлены два сепаратора. Но при работе с подсолнухом повышенной сорности их производительность падала с 300 т/ч до 20т/ч. Комбинации по подбору решет и регулировок систем аспирации не давали нужного эффекта.
Совместно с представителями завода-производителя мы детально проанализировали проблему и сделали следующие выводы:
- Происходит залипание нижних подсевных решет
- Идет неравномерное распределение продукта
- Занижается частота колебания
При этом оба сепаратора были укомплектованы верхними и нижними системами аспирации, которые сами по себе должны были забирать до 3 % сорной примеси и решать проблему неравномерного распределения продукта по полезной площади решет.
Также очистительные шары в рамках, предназначенных для очистки полотен решет, зимой забивались аспирационной пылью и не работали. Летом работали — но не выбивали.
Мы долго искали пути решения, но все же нашли. Вместе с коллегами разработчиками, которым нужно сказать «спасибо», что нашли время, приехали и вывели обе машины на необходимую производительность в 60 т/ч каждую.
Какие были применены решения:
- Увеличили частоту колебания. Для этого установили приводной шкив большего диаметра. Такой вариант подходит для нашего сепаратора мощностью 300 т/ч. Но мы пришли к выводу, что на более распространенных очистительных машинах, производительностью 100 т/ч, частоту нужно уменьшать из-за проблем схода по верхнему решету.
Установка частотного преобразователя на приводной двигатель позволяет менять частоту колебания и выходить на нужный режим.
- Заменили очистительные шары. Здесь производители нас услышали и предлагают разные комплектации: летние, зимние, демисезонные из разных составов и материалов с разной прыгучестью на любой карман.
- Начали равномерно подавать продукт на всю плоскость решет в машине. Бункер-питатель и верхняя аспирационная колонка с минимальными регулировками решают эту проблему.
Цифры до модернизации:
Сепаратор производительностью 300 т/ч. Культура — подсолнух, влажность — 8%.
До сепаратора — 10-11% содержание сорной примеси, после — 5-6%. Производительность 20 т/ч.
Цифры после модернизации:
Сепаратор производительностью 300 т/ч. Культура — подсолнух, влажность — 8%.
До сепаратора — 10-11% содержание сорной примеси, после — 2-3%. Производительность 60 т/ч.
Основные правила эксплуатации зерноочистительных машин
Для достижения высокого эффекта работы зерноочистительных машин (безаварийность, удлинение межремонтного периода и т. п.) необходимо правильно организовать техническую их эксплуатацию.
Машины различных конструкций имеют свои особенности, относящиеся не только к устройству, но и к способам обслуживания. Вместе с тем, есть правила, общие для всех машин, обязательные к соблюдению в условиях каждого пункта (базы).
Любую зерноочистительную машину устанавливают горизонтально, прочно и во время работы не подвергают никаким качаниям, сотрясениям, ударам. При установке машин на землю под них подкладывают щиты или доски для защиты от сырости; крепления — болты, шпонки и т. п. — туго затягивают, а узлы надлежащим образом пригоняют друг к другу и к станине, не допуская щелей, через которые просыпались бы зерна, отходы или просасывался воздух.
У движущихся частей машин аккуратно смазывают подшипники и добиваются, чтобы эти части легко вращались, чтобы клапаны, задвижки, винты и т. п. двигались свободно и имели устройства для надежного закрепления.
Сита туго натягивают на рамки, не допуская оставления прорванных или пробитых участков и провисаний в середине; рамки плотно вводят в гнезда. Устройства для очистки сит должны хорошо работать и обрабатывать всю площадь сита, подлежащую очистке; ремни, сшитые аккуратно, должны иметь нормальное натяжение, а движущиеся части, представляющие опасность для обслуживающего персонала,— надежные ограждения. Передвижные машины, кроме всего, не должны служить рассадниками пыли и источником заражения вредителями других партий зерна, складов и территории данного пункта (базы).
Все машины регулируют и настраивают так, чтобы они обеспечивали лучшее качество очистки, предусматриваемое заданием, и имели производительность не ниже нормальной в данных условиях.
Машину необходимо подвергать ежедневному (или чаще) осмотру, если это требуется. Основным видом ремонта на пунктах и базах должен стать планово-предупредительный ремонт.
Каждое рабочее место обеспечивают полным комплектом инструментов и инвентарем, необходимыми для обслуживания машины.
Бездействующие машины, с которых снимают все ценные, легко повреждаемые детали (ремни, сита и т. п.), подвергают консервации, защищая от ржавления, коробления, поломок и т. д. и периодически проверяя их состояние.
Машины обслуживаются определенными рабочими или бригадами рабочих.
На каждую машину составляют паспорт с указанием данных, относящихся к ней и к лицу, отвечающему за ее состояние. В паспорте при осмотрах машины делают записи об их результатах, о проведенный ремонтах, смене деталей и т. п.
При сменной работе оборудования ведут рабочие журналы, и которые вносят записи о передаче смен и состоянии данной машины.
Соблюдение общих противопожарных правил, правил хранения смазочных и обтирочных материалов, уборки помещений от пыли и т. д. обязательно для руководителей и рядовых работников пунктов и баз при проведении операций, связанных с очисткой зерна.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
